\n\t4.6\u00a0CD<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen<\/td> | -<\/td> | 0,55<\/td> | 0,050<\/td> | 0,060<\/td> | Nicht angegeben<\/td> | -<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t4.8\u00a0D<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen<\/td> | -<\/td> | -<\/td> | -<\/td> | -<\/td> | Nicht angegeben<\/td> | -<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t5.6\u00a0C<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen<\/td> | 0,13<\/td> | 0,55<\/td> | 0,050<\/td> | 0,060<\/td> | Nicht angegeben<\/td> | -<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t5.8\u00a0D<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen<\/td> | -<\/td> | 0,55<\/td> | 0,050<\/td> | 0,060<\/td> | Nicht angegeben<\/td> | -<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t6.8\u00a0D<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen<\/td> | 0,15<\/td> | 0,55<\/td> | 0,050<\/td> | 0,060<\/td> | Nicht angegeben<\/td> | -<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t8.8 F<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen (z. B. Bor oder Mn oder Cr) verg\u00fctet<\/td> | 0,15 t<\/sup><\/td>| 0,40<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t8.8\u00a0F<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl verg\u00fctet<\/td> | 0,25<\/td> | 0,55<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t8.8\u00a0F<\/sup><\/td>Legierter Stahl verg\u00fctetG<\/sup><\/td>| 0,20<\/td> | 0,55<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t9.8\u00a0F<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen (z. B. Bor oder Mn oder Cr) verg\u00fctet<\/td> | 0,15\u00a0t<\/sup><\/td>| 0,40<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t9.8\u00a0F<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl verg\u00fctet<\/td> | 0,25<\/td> | 0,55<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t9.8\u00a0F<\/sup><\/td>Legierter Stahl verg\u00fctetG<\/sup><\/td>| 0,20<\/td> | 0,55<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t10.9\u00a0F<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen (z. B. Bor oder Mn oder Cr) verg\u00fctet<\/td> | 0,20\u00a0t<\/sup><\/td>| 0,55<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t10.9\u00a0F<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl verg\u00fctet<\/td> | 0,25<\/td> | 0,55<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t10.9\u00a0F<\/sup><\/td>Legierter Stahl verg\u00fctetG<\/sup><\/td>| 0,20<\/td> | 0,55<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t12.9\u00a0fhi<\/sup><\/td>Legierter Stahl verg\u00fctetG<\/sup><\/td>| 0,30<\/td> | 0,50<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 425<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t12.9\u00a0fhi<\/sup><\/td>| Kohlenstoffstahl mit Zus\u00e4tzen (z. B. Bor oder Mn<\/td> | 0,28<\/td> | 0,50<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 380<\/td>\n<\/tr>\n | \n\t12.9\u00a0fhi<\/sup><\/td>| oder Cr oder Molybd\u00e4n) verg\u00fctet<\/td> | 0,28<\/td> | 0,50<\/td> | 0,025<\/td> | 0,025<\/td> | 0,003<\/td> | 380<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n<\/div><\/div> \n A<\/sup>\u00a0Im Streitfall ist die Produktanalyse ma\u00dfgeblich.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n B<\/sup>\u00a0Der Borgehalt kann 0,005 % erreichen, vorausgesetzt, nicht wirksames Bor wird durch Zugabe von Titan und\/oder Aluminium kontrolliert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n C<\/sup>\u00a0F\u00fcr kaltgeschmiedete Verbindungselemente der Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 ist eine W\u00e4rmebehandlung des f\u00fcr die Kaltverformung verwendeten Drahtes oder des kaltgeschmiedeten
\nDas Befestigungselement selbst kann erforderlich sein, um die erforderliche Duktilit\u00e4t zu erreichen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n D<\/sup>\u00a0F\u00fcr diese Festigkeitsklassen ist Automatenstahl mit folgenden maximalen Schwefel-, Phosphor- und Bleigehalten zul\u00e4ssig:
\nS: 0,34 %; P: 0,11 %; Pb: 0,35 %.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n t<\/sup>\u00a0Bei unlegiertem Borstahl mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0,25 % (Schmelzanalyse) muss der Mindestmangangehalt 0,6 % f\u00fcr die Festigkeitsklasse 8.8 und 0,7 % f\u00fcr die Festigkeitsklassen 9.8 und 10.9 betragen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n F<\/sup>\u00a0Bei Werkstoffen dieser Festigkeitsklassen muss eine ausreichende H\u00e4rtbarkeit vorhanden sein, um im Kern der Gewindeabschnitte der Verbindungselemente im geh\u00e4rteten Zustand vor dem Anlassen ein Gef\u00fcge aus ca. 90 %-Martensit sicherzustellen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n G<\/sup>\u00a0Dieser legierte Stahl muss mindestens eines der folgenden Elemente in der angegebenen Mindestmenge enthalten: Chrom 0,30 %, Nickel
\n0,30 %, Molybd\u00e4n 0,20 %, Vanadium 0,10 %. Wenn Elemente in Kombinationen aus zwei, drei oder vier angegeben sind und deren Legierungsgehalt niedriger ist als die oben angegebenen, betr\u00e4gt der f\u00fcr die Bestimmung der Stahlklasse anzuwendende Grenzwert 70 % der Summe der oben f\u00fcr die betreffenden zwei, drei oder vier Elemente angegebenen Einzelgrenzwerte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n H<\/sup>\u00a0Verbindungselemente aus phosphatiertem Rohmaterial m\u00fcssen vor der W\u00e4rmebehandlung entphosphatiert werden; das Fehlen von wei\u00dfen
\nDer Nachweis einer mit Phosphor angereicherten Schicht muss durch ein geeignetes Pr\u00fcfverfahren erfolgen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n ich<\/sup>\u00a0Bei der Verwendung der Festigkeitsklasse 12.9\/12.9 ist Vorsicht geboten. Die F\u00e4higkeiten des Herstellers der Befestigungselemente, die Betriebsbedingungen und die Schraubmethoden m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden. Umgebungen k\u00f6nnen Spannungsrisskorrosion sowohl bei verarbeiteten als auch bei beschichteten Befestigungselementen verursachen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Wir helfen Ihnen, Ihre Effizienz zu steigern<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> KONTAKTIERE UNS<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":38,"featured_media":11706,"parent":11686,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"class_list":["post-11829","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/11829","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/38"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11829"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/11829\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/11686"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11706"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11829"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |