{"id":1858,"date":"2017-10-26T17:47:58","date_gmt":"2017-10-26T17:47:58","guid":{"rendered":"https:\/\/optimas.com\/?p=1858"},"modified":"2024-11-22T17:07:43","modified_gmt":"2024-11-22T23:07:43","slug":"adding-value-through-bespoke-component-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/optimas.com\/de\/adding-value-through-bespoke-component-design\/","title":{"rendered":"Mehrwert durch ma\u00dfgeschneidertes Komponentendesign"},"content":{"rendered":"

Beim erfolgreichen Design Engineering geht es darum, etwas zu schaffen, das mehr ist als die Summe seiner Teile. Dazu m\u00fcssen Sie jede Mutter, jeden Bolzen und jeden Kabelbinder verstehen; und vertrauen Sie darauf, dass dies die beste Option f\u00fcr Ihre Anwendung ist. W\u00e4hrend f\u00fchrende Distributoren Hunderttausende von Standardteilen anbieten, reicht das manchmal nicht aus. Aus diesem Grund hilft der Optimas Bespoke Parts and Manufacture Service Kunden, die perfekte L\u00f6sung zu spezifizieren.
\nBeim erfolgreichen Design Engineering geht es darum, etwas zu schaffen, das mehr ist als die Summe seiner Teile. Dazu m\u00fcssen Sie jede Mutter, jeden Bolzen und jeden Kabelbinder verstehen; und vertrauen Sie darauf, dass dies die beste Option f\u00fcr Ihre Anwendung ist. W\u00e4hrend f\u00fchrende Distributoren Hunderttausende von Standardteilen anbieten, reicht das manchmal nicht aus. Aus diesem Grund hilft der Optimas Bespoke Parts and Manufacture Service Kunden, die perfekte L\u00f6sung zu spezifizieren.<\/p>\n

Liam Marriott, Technical Manager der Components Division von Optimas Solutions, erkl\u00e4rt, wie Kunden durch ma\u00dfgeschneidertes Komponentendesign Mehrwert schaffen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Ob Sie Beleuchtungsl\u00f6sungen, medizinische Ger\u00e4te oder die neueste Business-Limousine entwerfen, Befestigungselemente und Komponenten der C-Klasse spielen eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Zuverl\u00e4ssigkeit und Qualit\u00e4t Ihres Produkts. In den meisten F\u00e4llen ist ein einfaches Standardteil die beste L\u00f6sung, da es die gew\u00fcnschte Leistung bei einfachem Komfort bietet. Es gibt jedoch Zeiten, in denen eine Anwendung so spezifische F\u00e4higkeiten erfordert, dass eine offensichtliche L\u00f6sung nicht in einem Katalog zu finden ist. Tats\u00e4chlich stammen fast 351 TP2T des von uns verarbeiteten Gesch\u00e4fts von Kunden, die spezialisierte L\u00f6sungen angefordert haben.<\/p>\n

Diese Statistik \u00fcberrascht viele Leute, die davon ausgehen, dass wir als Distributor nicht die Flexibilit\u00e4t haben werden, kundenspezifische Dienstleistungen anzubieten. In Wirklichkeit ist das Gegenteil der Fall. Wir haben ein Team aus Ingenieuren, CAD-Designern, Anwendungsexperten und Produktmanagern, die mit einem globalen Netzwerk von Herstellern und Lieferanten zusammenarbeiten \u2013 was bedeutet, dass wir es liefern k\u00f6nnen, wenn Sie es sich vorstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Wie sieht also der Prozess f\u00fcr einen ma\u00dfgeschneiderten Komponentenservice aus und wie kann Ihr Design davon profitieren?<\/p>\n

Der Prozess beginnt normalerweise mit einer Kundenanfrage: Bitten Sie einen unserer Produktexperten um Unterst\u00fctzung bei der Spezifikation. Wenn eine spezielle Anfrage eingeht, ist es unsere erste Priorit\u00e4t, immer zu versuchen, ein vorhandenes Produkt zu beziehen, das nach M\u00f6glichkeit die effizienteste L\u00f6sung darstellt. Wenn alle M\u00f6glichkeiten ausgesch\u00f6pft sind und keine geeignete Komponente gefunden wurde, treffen wir uns pers\u00f6nlich mit dem Kunden zu einem Design-Briefing und erstellen ein Produktdesign-Spezifikationsdokument.<\/p>\n

Von hier aus stellt das Team eine Reihe von Konzeptl\u00f6sungen zusammen, die Strichzeichnungen, 3D-CAD-Modelle und erste Prototypen umfassen k\u00f6nnen, die mit 3D-Druck und anderen Rapid-Prototyping-Technologien erstellt wurden. Sobald das endg\u00fcltige Design getestet und genehmigt wurde, arbeiten wir mit einem vertrauensw\u00fcrdigen Lieferanten zusammen, um die erforderlichen Werkzeuge herzustellen und mit der Vorbereitung der Lieferung der ersten Charge zu beginnen. Anschlie\u00dfend wird eine eindeutige Teilenummer erstellt und gespeichert, um zuk\u00fcnftige Nachbestellungen zu erleichtern. Um Exzellenz zu garantieren, wird der gesamte Prozess nat\u00fcrlich von unseren ISO 9001-Qualit\u00e4tssystemen kontrolliert.<\/p>\n

Es liegt auf der Hand, dass das Ergebnis jedes Projekts, das wir durchf\u00fchren, einzigartig ist, aber wir k\u00f6nnen unsere L\u00f6sungen grob in zwei Kategorien einteilen: kundenspezifisch oder ma\u00dfgeschneidert. Sehr oft stellen wir fest, dass wir ein vorhandenes Teil anpassen oder Standardkomponenten kombinieren k\u00f6nnen, um die vom Kunden geforderte Leistung zu liefern. Wo dies nicht m\u00f6glich ist, bauen wir das Teil \u201evon Grund auf\u201c und identifizieren den richtigen Hersteller, um es zuverl\u00e4ssig zu liefern.<\/p>\n

F\u00fcr einen Kunden, einen erfolgreichen Hersteller industrieller LED-Beleuchtungsl\u00f6sungen, konnten wir ein elegantes, kundenspezifisches LED-Nietendesign entwickeln, das dazu beitrug, die Installationsgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen und Flexibilit\u00e4t in der Produktionslinie zu schaffen. Die Industriestandard-Blechschraube, die verwendet wird, um die LED-Leiterplatte an der Platte zu befestigen, erforderte einen manuellen Prozess f\u00fcr die Installation, der Spezialwerkzeuge erforderte. Unser Team war in der Lage, einen vorhandenen Steckniet zu modifizieren, um ihn an einer Standard-LED-Leiterplatte zu befestigen; Passen Sie die Materialkonstruktion an, um die UV-Best\u00e4ndigkeit zu verbessern. und entwerfen Sie auch eine L\u00f6sung, um die Demontage mit einem einzigen Schraubendreher im Wartungsfall zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Dadurch war der Kunde nicht nur in der Lage, die Produktionslinie zu beschleunigen, sondern es war auch m\u00f6glich, den Prozess in Sto\u00dfzeiten auf \u201e\u00dcberlaufarbeitspl\u00e4tze\u201c zu verlagern, die nicht mit zus\u00e4tzlichen Werkzeugen ausgestattet waren.<\/p>\n

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In einem anderen Beispiel haben wir mit einem Designer von High-End-Autoumbauten zusammengearbeitet. Hier haben wir eine Reihe von wirklich ma\u00dfgeschneiderten Teilen entwickelt, die sie dabei unterst\u00fctzen konnten, ergonomische L\u00f6sungen zu schaffen, die der \u00fcberlegenen Verarbeitung und \u00c4sthetik von Luxusfahrzeugen entsprechen. Ein solches Beispiel war ein \u201eeinrastbarer\u201c Handknopf, der als Lenkhilfe diente. Wir haben ein Overmoulding-Veredelungsverfahren eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Teil eine langlebige, hochwertige Oberfl\u00e4che hat und angenehm in der Hand liegt.<\/p>\n

Da wir einen pers\u00f6nlichen Service betreiben, der auf Produktexpertise und einem Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Branchen unserer Kunden basiert, sind wir stets bestrebt, Unterst\u00fctzung in allen Phasen der Spezifikation anzubieten. Nur wenn wir sicher sind, dass unser Designservice die beste Option f\u00fcr einen Kunden ist, werden wir ihn vorschlagen. Das bedeutet, dass wir dem Kunden zu Beginn des Prozesses zeigen k\u00f6nnen, wie das Endergebnis greifbare Vorteile f\u00fcr sein Produkt, sein Gesch\u00e4ft und seinen Kunden bringt. Die Vorteile eines ma\u00dfgeschneiderten Komponentendesigns unterscheiden sich von Anwendung zu Anwendung, aber um zu erfahren, wie Sie eine Leistungssteigerung erzielen k\u00f6nnen, lohnt es sich immer, sich mit unserem Team in Verbindung zu setzen, um zu sehen, wie wir Ihnen helfen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Erfahren Sie mehr \u00fcber die Produkte und L\u00f6sungen der Components Division von Optimas unter www.OptimasComponents.com<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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