{"id":1894,"date":"2018-07-31T21:22:40","date_gmt":"2018-07-31T21:22:40","guid":{"rendered":"https:\/\/optimas.com\/?p=1894"},"modified":"2025-01-10T10:20:39","modified_gmt":"2025-01-10T16:20:39","slug":"one-screw-delivers-multiple-advantages-for-ride-on-mower-manufacturer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/optimas.com\/de\/one-screw-delivers-multiple-advantages-for-ride-on-mower-manufacturer\/","title":{"rendered":"Eine Schraube bietet dem Hersteller von Aufsitzm\u00e4hern mehrere Vorteile"},"content":{"rendered":"

Die Einf\u00fchrung eines neuen Modells kann Herstellern eine Chance bieten. Eine Gelegenheit, die Produktionsmethodik weiter zu optimieren und neue technische L\u00f6sungen auf den Markt zu bringen. Dies ist genau die Gelegenheit, die ein f\u00fchrender US-Anbieter von Outdoor-Power-Equipment nutzte, um seinen neuen Aufsitzm\u00e4her zu unterst\u00fctzen. Mit Hilfe eines externen Lieferantenpartners, Optimas Solutions, war der Hersteller in der Lage, gleichzeitig die Komponenteninvestitionen zu reduzieren und dennoch eine hochentwickelte L\u00f6sung f\u00fcr die Anwendung zu liefern.<\/p>\n

Dieser Hersteller ist eine tragende S\u00e4ule im Rasen- und Gartensektor und bietet seit \u00fcber 50 Jahren marktf\u00fchrende Elektrowerkzeuge f\u00fcr den Au\u00dfenbereich. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen st\u00e4ndig daran gearbeitet, seine Designs zu optimieren, um mit den Bed\u00fcrfnissen seiner Kunden Schritt zu halten. Als sich die Chance bot, ein Verbindungselement von Grund auf neu zu gestalten, ergriff das Unternehmen die Gelegenheit mit beiden H\u00e4nden.<\/p>\n

Letztendlich wollte der Hersteller bei seinen neuen Aufsitzm\u00e4hermodellen auf Komponenten aus hochfestem\/niedriglegiertem Stahl (HLSA) umsteigen. Dies w\u00fcrde bessere mechanische Eigenschaften bieten. Dar\u00fcber hinaus zielte das Unternehmen darauf ab, auf der neuen Plattform Schrauben mit kleinerem Durchmesser anstelle der derzeit verwendeten Komponenten mit 5\/16-Zoll-Durchmesser zu verwenden, was die St\u00fcckliste (BoM) vereinfachen und somit einen Mehrwert f\u00fcr die Lieferkette schaffen w\u00fcrde. Die Einf\u00fchrung der Schrauben w\u00fcrde auch dazu dienen, die Zuverl\u00e4ssigkeit zugeh\u00f6riger Gelenke an dem Aufsitzm\u00e4her zu verbessern, was Garantieverbesserungen erm\u00f6glichen w\u00fcrde.<\/p>\n

The manufacturer enlisted the help of fastener experts, Optimas, to aid in the design specification, a process that Mike Eusanio, Applications Engineer at Optimas, remembers well, \u201cDeveloping a screw that provided an improved drive-to-strip ratio in the new, thinner steel materials that the customer had chosen was important. They also wanted to reduce the overall number of joints in the platform from the previous ride on mower designs. This would directly correlate to an increase in efficiency. By developing an ideal screw with an optimally designed mating nut, we could help the customer achieve these goals.\u201d<\/p>\n

In Zusammenarbeit der beiden Designteams wurde nachgeforscht, um die optimale L\u00f6sung zu definieren. Durch enge Kommunikation und ausgiebige Tests entschied sich der Hersteller f\u00fcr eine M6-Schraube, die die beste Leistung bot. Alle Arbeiten wurden termingerecht zum Entwicklungstermin des Aufsitzm\u00e4hers des neuen Modells durchgef\u00fchrt und das neue Bauteil erfolgreich in das Design integriert.<\/p>\n

Eusanio expanded on the testing procedures, \u201cWe utilized the existing facilities at our fastener manufacturing site in Wood Dale, Illinois. At this site, we offer our customers the use of our state-of-the-art testing labs, which we use to assess the suitability of the components we provide. We conducted extensive tests, simulating joints with steel plates and frame members provided by the manufacturer. Via this approach, we could be sure to give the customer every available result to inform a correct decision. With manufacturing capacity also on-site, we could produce the product quickly, despite the screw thread design being exclusive to this customer.\u201d<\/p>\n

Die Einf\u00fchrung des neuen Verschlusses brachte zus\u00e4tzliche Vorteile. In einem breiteren Programm zur Vereinfachung von Komponenten wird erwartet, dass das neue Befestigungselement eine bedeutende Rolle bei der Reduzierung der Befestigungselementanzahl um 30-40% bei zuk\u00fcnftigen Modellen spielt. Dies w\u00fcrde dem Hersteller helfen, die Gesamtkomponenteninvestition zu reduzieren und gleichzeitig die Herstellungszeiten zu verk\u00fcrzen. Folglich stellte das neue Befestigungselement sofort einen Mehrwert f\u00fcr den Betrieb dar, wobei der Hersteller die Implementierung in seiner gesamten Produktpalette einf\u00fchrte, wo immer dies geeignet war.<\/p>\n

Durch die Einf\u00fchrung neuer Komponenten in der Prototypenphase k\u00f6nnen Hersteller mit Hilfe eines Experten f\u00fcr Verbindungselemente greifbare Vorteile erzielen, die weit \u00fcber das fertige Produkt hinausgehen und dazu beitragen, die Anwendungen von Verbindungselementen f\u00fcr das gesamte Unternehmen zu verbessern. Das neue Modell dient als Proof of Concept und stellt sicher, dass die weitere Implementierung wertsch\u00f6pfend, zeitsparend bei maximaler Anwendungstauglichkeit erfolgen kann. Dies sind die Arten von Vorteilen, die f\u00fcr einen OEM-Hersteller schwer zu ignorieren sind.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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