{"id":1954,"date":"2018-08-28T21:32:48","date_gmt":"2018-08-28T21:32:48","guid":{"rendered":"https:\/\/optimas.com\/?p=1954"},"modified":"2024-11-22T16:58:37","modified_gmt":"2024-11-22T22:58:37","slug":"compact-tractor-deck-fastener-redesign-solves-joint-failure","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/optimas.com\/es_es\/compact-tractor-deck-fastener-redesign-solves-joint-failure\/","title":{"rendered":"El redise\u00f1o compacto del sujetador de la plataforma del tractor resuelve la falla de la articulaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Puede ser dif\u00edcil determinar la causa ra\u00edz cuando un aspecto del dise\u00f1o no funciona correctamente en la aplicaci\u00f3n. Incluso con un solo componente en un producto, una multitud de factores pueden afectar su rendimiento, por lo que a menudo se necesita un enfoque met\u00f3dico y un ojo experto para identificar la verdadera causa subyacente. Cuando el problema solo surge despu\u00e9s de la entrega de la garant\u00eda del producto terminado, las reclamaciones pueden generar presiones financieras adicionales en un negocio; comprensiblemente, esto impone demandas adicionales a los ingenieros para abordar el problema general de dise\u00f1o r\u00e1pidamente.<\/p>\n

Esta era exactamente la situaci\u00f3n que enfrentaba un fabricante de tractores compactos, que hab\u00eda comenzado a recibir reclamos de garant\u00eda debido a una falla en la uni\u00f3n. El componente asociado en cuesti\u00f3n era un tornillo de cubierta de formaci\u00f3n de rosca galvanizada con zinc, que se un\u00eda al chasis del tractor y hab\u00eda pasado todas las inspecciones mec\u00e1nicas y dimensionales. Este tornillo se acopl\u00f3 con una arandela de gran di\u00e1metro y un espaciador de metal en polvo, que se incorpor\u00f3 en el agarre de la junta para evitar la sobrecompresi\u00f3n. La uni\u00f3n fall\u00f3 poco despu\u00e9s de la entrega, lo que result\u00f3 en reclamos de garant\u00eda, por lo que los equipos de ingenier\u00eda comenzaron a desarmar una plataforma de tractor compacta para tratar de identificar la causa ra\u00edz y una posible soluci\u00f3n.<\/p>\n

Trabajando con su proveedor de servicios externo y distribuidor de sujetadores, Optimas Solutions, el fabricante comenz\u00f3 a evaluar el ensamblaje. Se descubri\u00f3 r\u00e1pidamente que el espaciador estaba desalineado, lo que le brind\u00f3 la oportunidad de cortar una secci\u00f3n de la plataforma de pl\u00e1stico. Para agravar a\u00fan m\u00e1s el problema, el dise\u00f1o del cilindro extruido (que asentaba la arandela) no distribu\u00eda la carga de manera uniforme, lo que ejerc\u00eda m\u00e1s tensi\u00f3n sobre la plataforma y el tornillo y fomentaba la falla de la junta.<\/p>\n

Tim Day, ingeniero de aplicaciones en Optimas, explica los siguientes pasos: \u201cTuvimos que intentar identificar la causa ra\u00edz de las fallas. Las superficies de fractura en los tornillos fallidos parec\u00edan sugerir una falla de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno, pero ninguno de los lotes de producci\u00f3n o ninguna prueba realizada en ellos ofreci\u00f3 ninguna correlaci\u00f3n de que la fragilidad inducida por el proceso fuera la causa. Posteriormente, descubrimos que los tornillos probablemente se colocar\u00edan bajo una carga de flexi\u00f3n durante la instalaci\u00f3n, lo que se debi\u00f3 al asiento desigual de la arandela y el espaciador. Eventualmente, pudimos concluir que nos enfrentamos a un problema de corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n debido al dise\u00f1o defectuoso de la junta \u201d.<\/p>\n

Juntos, los equipos de ingenier\u00eda propusieron la soluci\u00f3n. El tornillo fue redise\u00f1ado para incluir un hombro integrado, que elimin\u00f3 el espaciador de metal en polvo, simplificando el montaje. A continuaci\u00f3n, el revestimiento del tornillo en s\u00ed mismo cambi\u00f3 de galvanoplastia de zinc a un proceso de recubrimiento E cat\u00f3dico, que elimin\u00f3 el riesgo de fragilidad y mejor\u00f3 las caracter\u00edsticas de corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. El tratamiento t\u00e9rmico aplicado al tornillo tambi\u00e9n cambi\u00f3 de endurecimiento de la carcasa a endurecimiento total, con un punto de inducci\u00f3n endurecido para la formaci\u00f3n de roscas. Esto sirvi\u00f3 para reducir a\u00fan m\u00e1s la posibilidad de un agrietamiento de la caja o corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. Finalmente, la superficie de carga fue redise\u00f1ada para eliminar la necesidad de la lavadora y promover una carga uniforme en la aplicaci\u00f3n, resolviendo la causa subyacente.<\/p>\n

El fabricante implement\u00f3 la soluci\u00f3n en sus dise\u00f1os de tractores compactos a partir de ese momento, lo que detuvo de inmediato el flujo de fallas en las juntas y reclamos de garant\u00eda asociados. Como resultado, el negocio estaba bajo una presi\u00f3n financiera reducida, aumentando el rendimiento de sus operaciones. Adem\u00e1s, el nuevo tornillo con reborde integrado significaba que dos n\u00fameros de pieza separados pod\u00edan eliminarse de la lista de materiales (BoM) del tractor compacto y aumentar la eficiencia de producci\u00f3n. Esto ayud\u00f3 a consolidar los requisitos de suministro para este modelo de tractor compacto, simplificando la cadena de suministro.<\/p>\n

Peque\u00f1os defectos de dise\u00f1o pueden crear grandes desaf\u00edos, ya que el problema puede no ser descubierto hasta que el producto llegue al concesionario o al cliente. En una aplicaci\u00f3n donde la durabilidad es primordial, como un tractor compacto, los problemas simplemente se exacerban. Sin embargo, al resolver el problema con las soluciones de componentes apropiadas lo antes posible, la falla se puede abordar con beneficios adicionales m\u00e1s all\u00e1 de garantizar la calidad del producto. En este caso, la soluci\u00f3n evit\u00f3 reclamos de garant\u00eda adicionales potencialmente da\u00f1inos, asegurando que la reputaci\u00f3n general del fabricante nunca estuviera en riesgo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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