{"id":1894,"date":"2018-07-31T21:22:40","date_gmt":"2018-07-31T21:22:40","guid":{"rendered":"https:\/\/optimas.com\/?p=1894"},"modified":"2025-01-10T10:20:39","modified_gmt":"2025-01-10T16:20:39","slug":"one-screw-delivers-multiple-advantages-for-ride-on-mower-manufacturer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/optimas.com\/fr\/one-screw-delivers-multiple-advantages-for-ride-on-mower-manufacturer\/","title":{"rendered":"Une vis offre de multiples avantages pour le fabricant de tondeuses autoport\u00e9es"},"content":{"rendered":"

L'introduction d'un nouveau mod\u00e8le peut offrir une opportunit\u00e9 aux fabricants. Une opportunit\u00e9 d'optimiser davantage la m\u00e9thodologie de production et de proposer de nouvelles solutions techniques sur le march\u00e9. C'est exactement l'occasion qu'un important fournisseur am\u00e9ricain d'\u00e9quipements \u00e9lectriques d'ext\u00e9rieur a saisi pour soutenir sa nouvelle tondeuse autoport\u00e9e. Avec l'aide d'un partenaire fournisseur externe, Optimas Solutions, le fabricant a pu r\u00e9duire simultan\u00e9ment l'investissement dans les composants tout en offrant une solution hautement con\u00e7ue pour l'application.<\/p>\n

Pilier du secteur de la pelouse et du jardin, ce fabricant fournit des outils \u00e9lectriques d'ext\u00e9rieur leaders du march\u00e9 depuis plus de 50 ans. Au fil des ans, l'entreprise a constamment travaill\u00e9 \u00e0 optimiser ses conceptions pour suivre le rythme des besoins de ses clients. En cons\u00e9quence, lorsque l'occasion s'est pr\u00e9sent\u00e9e de repenser un \u00e9l\u00e9ment de fixation \u00e0 partir de z\u00e9ro, l'entreprise a saisi l'opportunit\u00e9 \u00e0 deux mains.<\/p>\n

En fin de compte, le fabricant souhaitait passer \u00e0 des composants en acier \u00e0 haute r\u00e9sistance \/ faiblement alli\u00e9 (HLSA) sur ses nouveaux mod\u00e8les de tondeuses autoport\u00e9es. Cela offrirait de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. En outre, l'entreprise visait \u00e0 utiliser des vis de plus petit diam\u00e8tre sur la nouvelle plate-forme, plut\u00f4t que les composants de 5\/16 \u201dde diam\u00e8tre actuellement utilis\u00e9s, ce qui simplifierait la nomenclature (BoM), ajoutant ainsi de la valeur \u00e0 la cha\u00eene d'approvisionnement. L'introduction des vis permettrait \u00e9galement d'am\u00e9liorer la fiabilit\u00e9 des joints associ\u00e9s sur la tondeuse autoport\u00e9e, permettant des am\u00e9liorations de garantie.<\/p>\n

The manufacturer enlisted the help of fastener experts, Optimas, to aid in the design specification, a process that Mike Eusanio, Applications Engineer at Optimas, remembers well, \u201cDeveloping a screw that provided an improved drive-to-strip ratio in the new, thinner steel materials that the customer had chosen was important. They also wanted to reduce the overall number of joints in the platform from the previous ride on mower designs. This would directly correlate to an increase in efficiency. By developing an ideal screw with an optimally designed mating nut, we could help the customer achieve these goals.\u201d<\/p>\n

Les deux \u00e9quipes de conception travaillant en tandem, des recherches ont \u00e9t\u00e9 men\u00e9es pour d\u00e9finir la solution optimale. Gr\u00e2ce \u00e0 une communication \u00e9troite et \u00e0 des tests approfondis, le fabricant a opt\u00e9 pour une vis M6, qui a fourni les meilleures performances. Tous les travaux ont \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9s \u00e0 temps pour respecter les d\u00e9lais de d\u00e9veloppement du nouveau mod\u00e8le de tondeuse autoport\u00e9e, et le nouveau composant a \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 avec succ\u00e8s dans la conception.<\/p>\n

Eusanio expanded on the testing procedures, \u201cWe utilized the existing facilities at our fastener manufacturing site in Wood Dale, Illinois. At this site, we offer our customers the use of our state-of-the-art testing labs, which we use to assess the suitability of the components we provide. We conducted extensive tests, simulating joints with steel plates and frame members provided by the manufacturer. Via this approach, we could be sure to give the customer every available result to inform a correct decision. With manufacturing capacity also on-site, we could produce the product quickly, despite the screw thread design being exclusive to this customer.\u201d<\/p>\n

L'introduction de la nouvelle attache a apport\u00e9 des avantages suppl\u00e9mentaires. Dans un programme plus large de simplification des composants, la nouvelle fixation devrait jouer un r\u00f4le important dans la r\u00e9duction du nombre de fixations de 30 \u00e0 40% sur les futurs mod\u00e8les. Cela aiderait le fabricant \u00e0 r\u00e9duire l'investissement global en composants tout en acc\u00e9l\u00e9rant les d\u00e9lais de fabrication. Par cons\u00e9quent, la nouvelle fixation a imm\u00e9diatement ajout\u00e9 de la valeur aux op\u00e9rations, le fabricant d\u00e9ployant la mise en \u0153uvre sur toute sa gamme de produits chaque fois que cela \u00e9tait appropri\u00e9.<\/p>\n

En introduisant de nouveaux composants au stade du prototype, avec l'aide d'un expert en fixations, les fabricants peuvent b\u00e9n\u00e9ficier d'avantages tangibles qui s'\u00e9tendent bien au-del\u00e0 du produit fini, contribuant ainsi \u00e0 am\u00e9liorer les applications des fixations pour l'ensemble de l'entreprise. Le nouveau mod\u00e8le agit comme une preuve de concept, garantissant que la poursuite de la mise en \u0153uvre peut \u00eatre effectu\u00e9e pour ajouter de la valeur, gagner du temps avec une aptitude maximale \u00e0 l'application. Ce sont les types d'avantages qui, pour un fabricant OEM, sont difficiles \u00e0 ignorer.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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