{"id":6061,"date":"2021-04-20T15:54:43","date_gmt":"2021-04-20T14:54:43","guid":{"rendered":"https:\/\/international.optimas.com\/?p=6061"},"modified":"2025-08-05T06:54:40","modified_gmt":"2025-08-05T11:54:40","slug":"the-myths-and-realities-of-proper-ppap-submissions-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/optimas.com\/it\/the-myths-and-realities-of-proper-ppap-submissions-2\/","title":{"rendered":"I miti e le realt\u00e0 delle presentazioni PPAP corrette"},"content":{"rendered":"

Il processo di approvazione della parte di produzione (comunemente indicato come <\/em>PPAP )<\/em> is a tool developed by the Automotive Industry Action Group (AIAG) that consists of 18 unique elements that help establish confidence in production processes and the overall quality of a supplier’s product. At Optimas, our Quality Team relies on PPAP as evidence for our customers that everyone along the product supply chain have the capabilities to deliver parts according to their design requirements. When used correctly, PPAP is a very reliable tool \u2014 but too many times we see miscommunication and false assumptions about PPAP, which can delay or even upend delivery of engineered parts.<\/p>\n

Le idee sbagliate sul PPAP tendono a ruotare attorno a quattro aree specifiche relative a:<\/p>\n

    \n
  1. Capire cos'\u00e8 un PPAP<\/li>\n
  2. Sapere chi \u00e8 responsabile della richiesta di un PPAP<\/li>\n
  3. Riconoscere ci\u00f2 che \u00e8 richiesto per i livelli di presentazione PPAP<\/li>\n
  4. I costi e le risorse necessarie per eseguire un PPAP<\/li>\n<\/ol>\n

    Questi miti possono destabilizzare rapidamente il processo di controllo qualit\u00e0 poich\u00e9 le persone iniziano a pensare che PPAP sia qualcosa che non \u00e8 o che possa essere realizzato in un arco di tempo non realistico.<\/p>\n

    Ecco uno sguardo pi\u00f9 completo ai quattro miti PPAP pi\u00f9 comuni, i fatti reali che circondano le aree e le migliori pratiche che puoi implementare per utilizzare PPAP nel modo in cui doveva essere utilizzato e stabilire una maggiore fiducia nella tua catena di approvvigionamento:<\/p>\n

    "PPAP" non significa sempre PPAP<\/em><\/h2>\n

    Il mito:<\/strong> Quando la parola "PPAP" viene introdotta nella conversazione, tutti i partecipanti capiscono automaticamente cosa significa.<\/p>\n

    La realt\u00e0:<\/strong> Pensa a PPAP come "Kleenex" o "Xerox": nomi di marchi che sono diventati cos\u00ec sinonimi di una classe di prodotti (tissue o fotocopie) che la parola viene utilizzata per descrivere sia il prodotto che un marchio specifico.<\/p>\n

    I fornitori devono eseguire la due diligence per comprendere i reali requisiti di documentazione sulla qualit\u00e0 del cliente: cosa chiedono realmente. Sapere se \u00e8 necessario un PPAP o solo una parte della documentazione \u00e8 un'informazione importante da avere prima di rivolgersi ai partner della catena di approvvigionamento. PPAP pu\u00f2 essere un investimento significativo per le situazioni giuste e farlo bene la prima volta \u00e8 importante per la partnership cliente\/fornitore.<\/p>\n

    Cosa fare al riguardo: <\/strong>Il modo migliore per sapere cosa viene richiesto \u00e8 esaminare chiaramente i documenti relativi alla tua partnership. Cosa \u00e8 effettivamente richiesto? Ci\u00f2 include il manuale della qualit\u00e0 del fornitore, la progettazione o il disegno della parte, i contratti e qualsiasi termine e condizione del cliente. Questi documenti forniranno un'idea pi\u00f9 completa di ci\u00f2 che \u00e8 necessario e faranno avanzare efficacemente il processo.<\/p>\n

    Cerchiamo di essere chiari: solo il cliente richiede un PPAP<\/em><\/h2>\n

    Il mito:<\/strong> \u00c8 il fornitore o il produttore del pezzo che decide quando \u00e8 necessario un PPAP.<\/p>\n

    La realt\u00e0:<\/strong> Il cliente decide quando \u00e8 necessario un PPAP in base ai propri requisiti interni.<\/p>\n

    Cosa fare al riguardo:<\/strong> Una comunicazione buona e aperta tra la produzione interna del cliente e i team di qualit\u00e0 \u00e8 essenziale per garantire a tutti di capire se un PPAP o un singolo pezzo di documentazione soddisfi l'esigenza. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente vero durante le conversazioni sui requisiti di qualit\u00e0 con i partner esterni della catena di fornitura. In Optimas, quando un cliente ci invia un nuovo ordine di parte, il nostro team di qualit\u00e0 esegue una revisione interna per assicurarsi che il fornitore e la sua offerta siano in linea con i requisiti del cliente.<\/p>\n

    I \u201clivelli\u201d PPAP non determinano il processo PPAP<\/em><\/h2>\n

    Il mito:<\/strong> I "livelli" PPAP richiedono un lavoro sempre maggiore, dal semplicissimo Livello 1 a un livello 5 estremamente complesso.<\/p>\n

    La realt\u00e0:<\/strong> Tutti i livelli PPAP richiedono la stessa quantit\u00e0 di lavoro, i livelli determinano solo la quantit\u00e0 di informazioni fornite al cliente.<\/p>\n

    I livelli delineano le informazioni che forniamo al cliente, non la quantit\u00e0 di lavoro necessaria per completarle. Potresti pensare 'beh, \u00e8 solo un livello 1, stiamo solo inviando un mandato al cliente ma il processo richiede ancora un PPAP completo.<\/p>\n

    Cosa fare al riguardo: <\/strong>\u00c8 importante comprendere l'intero carico di lavoro che rientra in tutti i livelli di invio PPAP, indipendentemente dalla documentazione finale fornita al cliente.<\/p>\n

    Che si tratti di Livello 1 o Livello 5, dobbiamo ancora completare il PPAP completo, ovvero tutti i 18 elementi. Anche se finiscono per ottenere solo una, due o tre cose, tutti gli altri elementi devono ancora essere completati. Malinteso che porta direttamente al quarto mito: che il processo PPAP sia in qualche modo un processo veloce.<\/p>\n

    Conoscere l'impatto del PPAP sulle risorse esistenti<\/em><\/h2>\n

    Il mito:<\/strong> PPAP \u00e8 un servizio gratuito oa basso costo e pu\u00f2 essere completato in breve tempo.<\/p>\n

    La realt\u00e0:<\/strong> I 18 elementi di un PPAP sono orientati ai dettagli e richiedono un occhio critico per processi e dati. Un team di specialisti altamente qualificati contribuisce con la propria esperienza e garantisce che la pianificazione, la produzione, il collaudo e la documentazione della parte vengano eseguiti per soddisfare le esigenze del cliente. Sappi che questo pu\u00f2 richiedere molto tempo e coordinamento delle risorse per produrre il pacchetto necessario.<\/p>\n

    Cosa fare al riguardo: <\/strong>Pianifica in anticipo e comunica chiaramente le tue esigenze ai fornitori di PPAP, assicurandoti che i team di produzione e qualit\u00e0 siano sulla stessa pagina per quanto riguarda la documentazione delle parti. Poni domande sul processo, sui risultati, sul tempo necessario e sui costi per eseguire un PPAP di qualit\u00e0. Risciacquare e ripetere per futuri miglioramenti del prodotto.<\/p>\n

    —<\/p>\n

    Ti stai ancora chiedendo se il tuo processo PPAP \u00e8 giusto o sbagliato? Optimas attribuisce la massima priorit\u00e0 all'efficienza e ti aiuter\u00e0 a guidarti attraverso altre best practice in modo che tu possa prendere le decisioni corrette e comunicare chiaramente con i tuoi partner della catena di fornitura.<\/p>\n

    Un punto di svolta che utilizziamo in Optimas \u00e8 il nostro portale fornitori sviluppato internamente, Optimas Connect. \u00c8 una soluzione software che ci consente di fornire una migliore documentazione, tenere traccia dei dati sulle prestazioni dei fornitori e archiviare tutti i tipi di approvazioni delle parti, non solo PPAP. Per i nostri clienti \u00e8 diventato un semplice one-stop-shop che ci consente di rispondere alle loro richieste in tempi rapidi e con un'affidabilit\u00e0 senza precedenti.<\/p>\n

    Puoi saperne di pi\u00f9 sul Portale fornitori Optimas Connect<\/em> e le migliori pratiche per PPAP iniziando (o continuando)<\/em> una conversazione con il nostro team Optimas. Pronto per iniziare? Aumentiamo l'efficienza insieme.<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":6062,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[63],"tags":[],"class_list":["post-6061","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-supply-chain-management"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6061","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6061"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6061\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6062"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6061"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6061"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/optimas.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6061"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}