生産ラインの最適化による効率の向上

製造ラインの専門知識と生産のベスト プラクティスを組み合わせて、2 つの生産ラインを改造および再構築し、バリュー チェーン全体を可視化しました。このプロジェクトでは、1,250,000 平方フィートの施設プロジェクトを最適化し、15% の効率を改善しました。

本当の結果、本当の影響

15%

効率の向上

状況
フォルシアは、幅広い高品質のファスナーと C クラスの部品を Optimas に依存しています。フォルシアのようなマーケット リーダーが継続的に製品ラインを拡大する場合、これらの低コストで大量の部品で SKU が急増するリスクがあります。部品が多すぎると、コストが増加し、冗長で過剰な在庫が発生する可能性があります。 Optimas は、Faurecia がより効率的なサプライ チェーンを作成し、標準化されたグローバル パーツ カタログを使用して市場投入までの時間を短縮できることを認識しました。

解決
当社のクロスファンクショナル エキスパートは、データを認定し、非常に必要とされているロジスティクス ハードウェアの設置を準備することにより、発見プロセスを開始しました。ハードウェアの設置には、120 万平方フィートの施設をアップグレードするための数マイルの新しいケーブル配線が含まれており、顧客と Optimas サプライ チェーンをつなぐ、望ましいブランド管理システムを作成する上で重要な役割を果たしました。

結果
私たちの仕事は、1,250,000 平方フィートの施設プロジェクトを最適化し、効率を 15% 改善しました。また、企画から実施までの定期的な合同監査では、お客様に喜んでいただきました。相互に合意された基準が設定され、実装後に定期的にスケジュールされました。