減少新產品平台的物料清單

真實結果,真實影響

40萬英鎊

節約成本

情況
客戶的設計團隊和採購部門在項目期間有不同的目標,因此需要知識淵博的緊固件合作夥伴將工程和成本融合在一起。在新車的驗證裝配和功能 (VFF) 階段簡化組件選擇以降低成本,同時定義緊固件策略,這個過程類似於預測未來。


Optimas 工程師參與了項目構思,為工程師提供現有的緊固件,以較低的價格滿足工程要求。組件在整個項目中得到整合,在原型製作期間從 BoM 中刪除了 136 個單獨的組件。

此外,在整個 VFF 構建中減少零件和跟踪組件使用使工程師能夠在項目早期簡化緊固件選擇和供應。

結果
客戶能夠減少過時、簡化和定義緊固件政策,同時在第一年還節省了大約 40 萬英鎊的成本。