正確提交 PPAP 的誤區和現實

生產件批准程序 （通常稱為 PPAP ) is a tool developed by the Automotive Industry Action Group (AIAG) that consists of 18 unique elements that help establish confidence in production processes and the overall quality of a supplier’s product. At Optimas, our Quality Team relies on PPAP as evidence for our customers that everyone along the product supply chain have the capabilities to deliver parts according to their design requirements. When used correctly, PPAP is a very reliable tool — but too many times we see miscommunication and false assumptions about PPAP, which can delay or even upend delivery of engineered parts.

圍繞 PPAP 的誤解往往圍繞以下四個特定領域：

了解什麼是 PPAP
了解誰負責申請 PPAP
認識 PPAP 提交等級的要求
執行 PPAP 所需的成本和資源

這些誤解會很快破壞品質檢查流程的穩定性，因為人們開始認為 PPAP 並非如此，或認為它可以在不切實際的時間範圍內完成。

Here’s a more complete look at the four most common PPAP myths, the actual facts surrounding the areas, and best practices you can implement to use PPAP the way it was meant to be used — and establish greater confidence in your supply chain:

“PPAP” Doesn’t Always Mean PPAP

神話： 當“PPAP”這個詞被引入對話時，所有參與者都會自動理解這意味著什麼。

現實： Think of PPAP like “Kleenex” or “Xerox”– brand names that have become so synonymous with a product class (tissue or photocopies) that the word is used to describe both the product and a specific brand.

Suppliers must perform due diligence to understand the customer’s real quality documentation requirements — what are they really asking for. Knowing whether a PPAP or just a slice of documentation is required is important information to have before approaching your supply chain partners. PPAP can be a significant investment for the right situations and getting it right the first time is important for the customer/supplier partnership.

怎麼辦： 了解要求的最好方法是清楚地查看與您的合作夥伴關係相關的文件。實際需要什麼？這包括供應商質量手冊、零件設計或圖紙、合同以及任何客戶條款和條件。這些文件將提供關於需要什麼的更完整的想法，並有效地推動流程向前發展。

Let’s Be Clear — Only The Customer Requests a PPAP

神話： It’s the supplier or the part producer that decides when a PPAP is needed.

現實： 客戶根據其內部要求決定何時需要 PPAP。

怎麼辦： Good, open communication between the customer’s internal production and quality teams is essential to ensure everyone understands whether a PPAP or a single piece of documentation fills the need. This is especially true during quality requirement conversations with external supply chain partners. At Optimas, when a customer sends us a new part order, our quality team performs an internal review to be sure the supplier and its offering aligns with the requirements of the customer.

PPAP “Levels” Don’t Dictate the PPAP Process

神話： PPAP“級別”需要越來越多的工作——從超級簡單的級別 1 到高度複雜的級別 5。

現實： 所有 PPAP 級別都需要相同數量的工作，級別僅決定向客戶提供多少信息。

級別概述了我們向客戶提供的信息，而不是完成這些信息所投入的工作量。您可能會想‘好吧，這只是 1 級，我們只是向客戶發送保證書，但該過程仍然需要完整的 PPAP。

怎麼辦： 重要的是要了解進入所有級別的 PPAP 提交的全部工作量，無論向客戶提供的最終文檔如何。

無論是 1 級還是 5 級，我們仍然必須完成完整的 PPAP——這意味著所有 18 個要素。即使他們最終只得到一件、兩件或三件事情，其他所有要素仍然需要完成。誤解直接導致第四個神話——PPAP 過程在某種程度上是一個快速過程。

了解 PPAP 對現有資源的影響

神話： PPAP 是一項免費或低成本的服務，可以在短時間內完成。

現實： The 18 elements of a PPAP are detail-oriented and require a critical eye for process and data. A team of highly trained specialists contribute their expertise and ensure the planning, manufacturing, testing, and documentation of the part is executed to meet the customer’s needs. Know that this can take a great deal of resource coordination and time to produce the necessary package.

怎麼辦： 通過確保生產和質量團隊在零件文檔方面保持一致，提前計劃並與 PPAP 供應商清楚地溝通您的要求。詢問有關執行高質量 PPAP 的流程、可交付成果、所需時間和成本的問題。沖洗並重複以用於未來的產品改進。

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仍然想知道您的 PPAP 流程是對還是錯？ Optimas 將效率放在首位，並將幫助您了解其他最佳實踐，以便您做出正確的決策並與您的供應鏈合作夥伴進行清晰的溝通。

我們在 Optimas 使用的一個遊戲規則改變者是我們內部開發的供應商門戶網站 Optimas Connect。它是一種軟件解決方案，使我們能夠更好地提供文檔、跟踪供應商績效數據並存儲所有類型的零件批准——而不僅僅是 PPAP。對於我們的客戶來說，它已成為一個簡單的一站式服務，使我們能夠以前所未有的可靠性快速響應他們的請求。

您可以了解更多關於 Optimas Connect 供應商門戶 和 PPAP 的最佳實踐 （或繼續） 與我們的 Optimas 團隊交談。準備好開始了嗎？讓我們一起提高效率。