A medida que crece la industria de los vehículos eléctricos, ¿qué necesitan los fabricantes en su manual de inventario?

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Optimas
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La industria del vehículo eléctrico crece exponencialmente. Para empezar, la caída de los costos de las baterías ha provocado que las compras de vehículos eléctricos aumenten. aumentar en 43% desde hace sólo un año, y otro estudio predice que 57% de todas las ventas mundiales de vehículos de pasajeros será eléctrico para 2040.

Con las ventas de electricidad en aumento, las fuentes de energía de la competencia se dirigen hacia el otro lado. Para 2030, la expectativa está ahí será una prohibición sobre la producción de nuevos turismos de gasolina y diésel.

Este aumento de la demanda significa que los procesos de desarrollo y las cadenas de suministro de vehículos eléctricos deberán simplificarse y posiblemente reinventarse. Los elementos de fijación para vehículos eléctricos, por ejemplo, representan hasta 50% de SKU de fabricación industrial y son esenciales para la infraestructura del vehículo y su equipo de mantenimiento. ¿Cómo pueden mejorar las startups de vehículos eléctricos? la gestión del inventario y construir una variedad de sujetadores livianos, aislados y rentables que se mantengan al día con las demandas de la industria? Aquí hay algunas soluciones:

Ingrese temprano con un socio experimentado

Únase a un especialista que ofrezca una experiencia completa de principio a fin. Este socio debería poder manejar diseño e ingeniería, análisis de BOM, consolidación de piezas y poder identificar oportunidades de ahorro de costos que lo ayuden a escalar rápidamente y reducir el desperdicio.

Elija un socio que pueda satisfacer sus necesidades de disponibilidad, complejidad y logística. Además, asegúrese de que el socio esté enfocado y orientado a los detalles para mantenerse alineado con la línea de tiempo de producción sin requerir demasiadas paradas en el camino.

Comprenda su ciclo de desarrollo

Los problemas de gestión de inventario de sujetadores más comunes y disruptivos ocurren cuando las cadenas de suministro agotan el suministro de sujetadores demasiado rápido. Si un solo sujetador tarda hasta 20 semanas en pasar por el ciclo de desarrollo, cualquier cambio en la disponibilidad puede retrasar los proyectos.

Reduzca los plazos de entrega comprendiendo su ciclo de desarrollo. Planifíquelo y asegúrese de que su socio tenga experiencia en el manejo de los tipos únicos de sujetadores que pueda necesitar.

Considere tecnologías aditivas para aumentar la capacidad de prueba

Podría tener más sentido que su proyecto se desarrolle a través de una serie de pruebas e iteraciones. Cree un prototipo, pruébelo y cree formas más rentables de producirlo a escala.

prácticas aditivas como Impresión 3d puede ayudar a que este método funcione, al reducir el tiempo de comercialización. Experimente con prototipos virtuales para ver cuáles podrían funcionar. Luego, convierta las especificaciones de esos modelos en productos terminados que mantengan su vehículo liviano y funcional.

Cómo la mala gestión del inventario de vehículos eléctricos puede afectar el éxito

¿Cómo influye esto en el crecimiento de la industria de los vehículos eléctricos?

En 2018 se vendieron apenas 2 millones de unidades. En 2025, se espera que esa cifra aumente las ventas del 400% a 10 millones.

Aprender a gestionar las piezas invaluables de la cadena de suministro de vehículos eléctricos (p. ej. sujetadores, componentes clase c) será fundamental para las empresas que buscan tener éxito en el mercado.

2018 - 2025 EV Sales Comparison

Las consecuencias del inventario no coincidente

Para los rivales en la industria de vehículos eléctricos de rápido crecimiento, no es suficiente gestionar cadenas de suministro de productos completos, necesita un conjunto de estrategias de gestión de inventario para evitar problemas como:

Contenedores mal etiquetados:

La organización del inventario es una de las principales razones por las que las cadenas de suministro fracasan. Etiquetado incorrecto Contenedores Just-In-Time (JIT) y Kanban puede provocar stock contaminado. Un contenedor mal etiquetado provoca que se utilicen piezas incorrectas, lo que provoca importantes contratiempos en la cadena de suministro.

Tiempo perdido:

Cada minuto perdido durante la gestión del inventario afecta negativamente al resultado final. Cuando no comprende claramente el cronograma de los diferentes sujetadores, componentes y MRO, es fácil que se forme un atasco en la entrega.

Escasez de suministro:

Sin piezas no hay productos. Tesla se topó con este problema cuando su cadena de suministro carecía de las células necesarias para crear las baterías de los vehículos. La producción necesita disponibilidad o abundancia de materias primas y piezas. Sin ellos, sus operaciones podrían detenerse.

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