À mesure que l'industrie des véhicules électriques se développe, de quoi les fabricants ont-ils besoin dans leur manuel d'inventaire ?

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Optimas
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L’industrie des véhicules électriques connaît une croissance exponentielle. Pour commencer, la baisse des coûts des batteries a entraîné une hausse des achats de véhicules électriques. augmenter de 43% il y a seulement un an, et une autre étude prédit que 57% de toutes les ventes mondiales de véhicules de tourisme sera électrique d'ici 2040.

Avec l'augmentation des ventes d'électricité, les sources d'énergie concurrentes se dirigent dans l'autre sens. D'ici 2030, l'attente est là sera une interdiction sur la production de nouveaux véhicules de tourisme à essence et diesel.

Cette hausse de la demande signifie que les processus de développement et les chaînes d’approvisionnement des véhicules électriques devront être rationalisés, voire réinventés. Les fixations pour véhicules électriques, par exemple, représentent jusqu'à 50% de SKU de fabrication industrielle et sont indispensables à l'infrastructure du véhicule et à ses équipements d'entretien. Comment les startups EV peuvent-elles s'améliorer gestion de l'inventaire et construire une gamme de fixations légères, isolées et économiques qui répondent aux demandes de l'industrie ? Voici quelques solutions :

Entrez tôt avec un partenaire expérimenté

Faites équipe avec un spécialiste qui offre une expérience complète de bout en bout. Ce partenaire doit être capable de gérer conception et ingénierie, l'analyse de la nomenclature, la consolidation des pièces et être en mesure d'identifier les opportunités de réduction des coûts qui vous aident à évoluer rapidement et à réduire les déchets.

Choisissez un partenaire qui peut répondre à vos besoins en matière de disponibilité, de complexité et de logistique. De plus, assurez-vous que le partenaire est concentré et soucieux des détails pour rester aligné sur le calendrier de production sans nécessiter trop d'arrêts en cours de route.

Comprendre votre cycle de développement

Les problèmes de gestion des stocks de fixations les plus courants et les plus perturbateurs surviennent lorsque les chaînes d'approvisionnement passent trop rapidement par leur approvisionnement en fixations. S'il faut jusqu'à 20 semaines pour qu'une seule fixation passe par le cycle de développement, tout changement de disponibilité peut retarder les projets.

Réduisez les délais de livraison en comprenant votre cycle de développement. Planifiez-le et assurez-vous que votre partenaire a de l’expérience dans la manipulation des types uniques de fixations dont vous pourriez avoir besoin.

Envisager des technologies additives pour augmenter la testabilité

Il serait peut-être plus logique que votre projet se développe à travers une série de tests et d'itérations. Construisez un prototype, testez-le et créez des moyens plus rentables de le produire à grande échelle.

Des pratiques additives comme impression en 3D peut aider cette méthode à fonctionner, en réduisant votre délai de mise sur le marché. Expérimentez avec des prototypes virtuels pour voir lesquels pourraient coller. Transformez ensuite les spécifications de ces modèles en produits finis qui maintiennent votre véhicule à la fois léger et fonctionnel.

Comment la mauvaise gestion des stocks de véhicules électriques peut avoir un impact sur le succès

Qu’en est-il pour la croissance de l’industrie des véhicules électriques ?

En 2018, seulement 2 millions d’unités ont été vendues. En 2025, ce chiffre devrait faire grimper le 400% à 10 millions de ventes.

Apprendre à gérer les éléments inestimables de la chaîne d'approvisionnement des véhicules électriques (par ex. attaches, composants de classe C) sera essentiel pour les entreprises qui cherchent à réussir sur le marché.

Les conséquences d’un inventaire mal assorti

Pour les challengers du secteur en croissance rapide des véhicules électriques, il ne suffit pas de gérer chaînes d'approvisionnement de produits entières, vous avez besoin d'un ensemble de stratégies de gestion des stocks pour éviter des problèmes tels que :

Bacs mal étiquetés :

L’organisation des stocks est l’une des principales raisons pour lesquelles les chaînes d’approvisionnement tournent mal. Erreur d'étiquetage Bacs juste à temps (JIT) et Kanban peut conduire à des stocks contaminés. Un bac mal étiqueté entraîne l’utilisation de mauvaises pièces, ce qui entraîne d’importants problèmes dans la chaîne d’approvisionnement.

Temps perdu:

Chaque minute perdue lors de la gestion des stocks a un impact négatif sur les résultats. Lorsque vous ne comprenez pas clairement la chronologie des différentes fixations, composants et MRO, il est facile de créer un blocage de livraison.

Pénuries d’approvisionnement :

Sans pièces, il n'y a pas de produits. Tesla s'est heurté à ce problème lorsque sa chaîne d'approvisionnement ne disposait pas des cellules nécessaires à la création des batteries des véhicules. La production nécessite une disponibilité, ou une abondance de matières premières et de pièces. Sans eux, vos opérations pourraient s’arrêter.

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