Las asociaciones de ingeniería descubren oportunidades para ahorrar costos

As an engineering director with nearly three decades of experience, I’ve seen firsthand the benefits of engineering partnerships between manufacturers and their parts suppliers. In my time with Optimas, I’ve been able to help manufacturers in multiple industries – automotive, agricultural, and heavy truck, solve complex engineering problems that resulted in significant cost savings.

The key is for manufacturers to get engineering partners involved at the part design stage so they can help uncover all opportunities early that reduce complexity and save costs. Let’s take a look at how it works as well as some success stories.

Los costos de las piezas aumentan rápidamente

En Optimas, creemos: “Fasteners account for 1% of your project budget but can make up nearly 50% of your product parts.”

We say this because many manufacturers overlook fasteners – which we live and breathe every day – and that can cost them hundreds of thousands of dollars over just a few years.

Por ejemplo, los estudios Six Sigma realizados por la industria del transporte por carretera revelaron:

• $7,000 para implementar una sola pieza nueva
• $1,600 – $3,500 to maintain the part in the system

Ahora, multiplique eso por cientos de piezas y podrá ver por qué contar con la información de un proveedor de piezas de ingeniería con experiencia es fundamental para mantener los costos bajos, además de otros beneficios.

¿Cómo un socio de ingeniería agrega valor y ahorra dinero?

Al trabajar con un socio de ingeniería, puede:

• Descubra oportunidades de producción y sustitución de piezas
• Disminuir los tiempos de entrega
• Escale rápidamente
• Produce menos residuos
• Aumente la eficiencia y reduzca el tiempo de inactividad

Ayudan a los fabricantes a lograr esto de varias maneras:

1. Design & Pre-Assembly Consulting

Los fabricantes pueden involucrar a sus socios de ingeniería en el preensamblaje o incluso en la fase de diseño para ver los planes de diseño, incluida la forma en que se ensambla la unidad. Luego, pueden sugerir con conocimiento formas de eliminar piezas innecesarias o reemplazar piezas existentes con una alternativa que ahorre costos.

2. Line Walks & Line Evaluations

You can deploy your engineering partners to the line to determine how a product flows and talk to operators about problems they may have assembling or other challenges they’re facing in production. The expertise of your engineering partner can then be applied to solve these issues and increase your uptime and efficiency.

3. Experience & Supply

Los proveedores globales como Optimas tienen la capacidad de analizar múltiples clientes e industrias y aplicar a su producto lo que ha funcionado para otros clientes. Por ejemplo, uno de nuestros ingenieros notó que un cliente estaba usando una pieza similar (tuerca del terminal de la batería) que otro cliente y pudimos combinar sus pedidos para ahorrar dinero a ambas organizaciones.

4. Fabricación Aditiva

La capacidad de imprimir en 3D en varios tipos de materiales, incluidos plásticos, carbono y acero, ha tenido un impacto en la fabricación. Por ejemplo, Optimas puede imprimir conceptos iterativos, así como piezas funcionales, en horas para dar a los ingenieros una mejor idea de cómo funcionará el producto. Esto permite a ambos equipos solucionar problemas y buscar oportunidades de ahorro antes de llevar el diseño a producción.

Asociaciones exitosas de ingeniería

Here’s a few real-life examples of how our engineering expertise helped our manufacturing customers realize significant cost savings.

Fabricante de puertas de garaje ahorra $120,000 en pieza rediseñada

Al comprometerse con nosotros, nuestro cliente, un fabricante comercial de puertas de garaje, abordó la cadena de suministro y los problemas de aplicación simultáneamente. Entregamos valor y fortalecimos su cadena de suministro existente a través del rediseño de un solo componente:

• Ahorró $120,000 en costos anuales
• Costo de pieza reducido por 75% con alternativa de acero que mantuvo la protección contra la corrosión
• Aumento de la eficiencia de la producción con componente conformado en frío de nuestra planta de fabricación
• Se eliminó la interrupción de la línea con tiempos de entrega mejorados

Truck Manufacturer Resolves Costly Engineering Problem & Reduces Waste

Trabajamos con un fabricante de camiones que había estado usando tuercas remachables para asegurar las luces en la parte superior de la cabina de un camión. Las tuercas remachadas, cuando se atornillan a la cabina, giran y destruyen la parte superior de la cabina, arruinando la pintura y la fibra de vidrio. Nuestro equipo de ingeniería recomendó un tornillo de rosca anticruce que no solo eliminó la destrucción del techo de la cabina, sino que también redujo el desperdicio en el proceso.

Asóciese temprano y juegue el juego largo

Before you design your next product or make updates to an existing product, consult with your engineered parts supplier. Involve them early and keep in mind they’ll help you save money for years to come. If you don’t have an engineering partner, consider asociarse con nosotros para aprovechar nuestra ingeniería, Impresión 3D y capacidades de fabricación en frío.