¡Nuevas lecciones de Line Walk para 2021!

Manufacturers understand the need for continuous improvement. Whether it’s about adapting to improve efficiency or satisfying customer needs, you’ll succeed most when your production processes align with your overall business strategy. Paseos por la línea de producción son una forma efectiva para que su equipo descubra oportunidades perdidas, elimine el desperdicio, obtenga información sobre el flujo de trabajo de producción, apoye y una a sus empleados y fomente una cultura de mejora continua. He llegado a creer en los Paseos por la Línea de Producción porque casi siempre resultan en respuestas claras a un objetivo común del cliente...

“Quiero que mi equipo haga lo que hacemos, pero mejor de lo que lo hacemos ahora”.

No puedo contar cuántas conversaciones he tenido donde los clientes se hacen eco de ese deseo. He trabajado con cientos de fabricantes a lo largo de la cadena de suministro y ninguno de ellos ha sido igual, pero cada uno ha buscado hacer dos cosas:

1. Proporcionar mayor valor a su cliente.
2. Ser lo más eficiente posible en lo que hacen y cómo lo hacen.

Tomado de la estrategia de gestión ajustada de gemba camina, un Recorrido por la línea de producción es un recorrido literal de principio a fin a través de su proceso de producción. Evalúas y observas todo. Ves el proceso. Entiendes el flujo de trabajo. Haces preguntas. Usted aprende. Luego toma todo lo que ha visto y oído y localiza los puntos en los que puede mejorar para hacer las cosas más rápidas, más seguras, más fáciles, menos costosas y simplemente mejores.

This alone can solve some of your team’s most desafíos comunes de producción. Estas son mis cinco recomendaciones principales para incluir en su próxima caminata en la línea de producción:

1. Comience su paseo por la línea de producción con ojos frescos y honestidad

If you’re like me, sometimes you can get lost in the day-to-day operations and lose sight of what’s really going on in your business. As your business grows, it can also be easy to unintentionally create two sets of staff — the people who make decisions and the people who really know what’s going on.

Puede restablecer sus sistemas reuniendo a su equipo para hacer estas preguntas:

• Que estamos haciendo bien? ¿Qué procesos nuestros se alinean con los objetivos de la empresa?
• ¿Existen desafíos que afecten nuestra capacidad para lograr resultados de alta calidad? ¿Qué factores ralentizan los procesos?
• ¿Qué estrategias de mejora continua podemos implementar para alinear los procesos con los objetivos generales de la empresa?

Once you’ve taken an honest assessment of where your production is, you can bring in fresh eyes to help implement new ideas. This can be new staff, people from other departments, or other facilities — or llame a Optimas para una revisión honesta de arriba a abajo de sus procesos. No tengas miedo de lo que puedas encontrar; considerarlo una oportunidad de mejora.

2. No cambies solo por cambiar

I know, I know, I just said to be open and honest about opportunities for change. But hear me out — not all change is good, effective or necessary. Are the changes you make moving your business toward your end goal? If yes, make the change. If not, or you’re not sure, maybe it’s not a priority you need to worry about today.

Sus recorridos por la línea de producción deben destacar las cosas importantes que deben corregirse ahora, los cambios más pequeños que podrían tener un gran impacto (siga leyendo para obtener más información al respecto) y los pasos generales para suavizar el camino de la producción para los encargados de la toma de decisiones y los gerentes de las instalaciones. y su fuerza de trabajo.

Considere clasificar sus desafíos. Aborda los grandes problemas. Arregle las cosas más pequeñas que no pueden esperar. Luego, cree una lista de lo que sobra: los elementos de menor prioridad que usted y su equipo pueden ver más adelante. Haga un plan para abordarlos durante futuras reuniones de equipo y corríjalos si es necesario.

3. Use su Line Walk para buscar pequeños cambios con un gran potencial

Te dije que volveríamos a esto.

Es sorprendente la frecuencia con la que he visto recorridos por la línea de producción que revelan pequeñas oportunidades de mejora aparentemente intrascendentes que fácilmente podrían pasar desapercibidas. Aquí es donde los paseos en línea realmente le permiten invertir tiempo y recursos de personal. Estas pequeñas cosas pueden multiplicarse rápidamente. Los resultados de las recomendaciones recientes de paseos en línea de Optimas han incluido:

• Reemplazar un pasador maquinado, usado 100,000 veces al año, con un pasador partido más simple redujo el precio de venta de $5.00/cada uno a $0.40/cada uno
• Un cambio en el material condujo a la eliminación de un tanque ahora innecesario, liberando espacio en el piso y reduciendo el tiempo de ensamblaje y el uso de energía en casi $3,000/año.
• Cambiar el método para reelaborar bisagras de pasador escalonado de un proceso que requiere una hora de trabajo a uno que requiere cinco minutos
• Reimaginar una sola pieza de hardware en un sistema de tres piezas que redujo el costo del producto producido en miles cada año en $10 por unidad
• Desarrollar un perno resistente a la pintura para reemplazar los pernos de baja calidad, ahorrando al cliente costos adicionales y tiempo de producción.

Los grandes cambios definitivamente pueden conducir al éxito, pero también lo pueden hacer muchas pequeñas correcciones de rumbo. Mire afinando su operación e introduciendo pequeñas mejoras a lo largo del camino, todas se suman con el tiempo.

4. Las caminatas en la línea de producción pueden identificar cosas para cortar y Cosas para agregar

You may have noticed that not all of the examples I mentioned above involved “cuts” or eliminations. You can only take away so much before you risk hurting product quality and team pride. In fact, adding costs along the way may still reduce overall costs. Sometimes making more work for yourself at Step 2 in the process means that Steps 5, 6 and 7 can be completed in half the time.

Mientras busca formas de reducir costos y mejorar la eficiencia, también considere formas de agregar algo. ¿Es otra estación, otro trabajador, utilizando nueva tecnología o usando un material más fuerte? No todas las mejoras vienen de restar desperdicios; a veces viene de valor agregado.

5. Los paseos en línea con Optimas son mejores que los paseos en línea sin Optimas

Realizamos recorridos de línea con la mentalidad de un fabricante porque nosotros son un fabricante. Los ingenieros de Optimas han recorrido las líneas para cientos de fabricantes y ahora esa riqueza de experiencia puede ser suya.

Estamos contigo durante todo el proceso. Tenemos la habilidad y la capacidad de convertirnos en la fuente de los cambios que desea implementar. Ya sea que esté suministrando productos terminados o soluciones de creación de prototipos a través de la impresión 3D, nuestros ingenieros están disponibles para cerrar el ciclo de muchas de las sugerencias que ofrecemos a su equipo.

Le prometo que un paseo por la línea de producción vale su tiempo y un paseo por la línea con Optimas es su mejor apuesta para el éxito. Los recorridos de línea pueden ser increíblemente beneficiosos para sus operaciones, las relaciones de su cadena de suministro y su balance final. Si está listo para programar un recorrido por la línea de producción en sus instalaciones, hable hoy con un experto en ingeniería de Optimas — estamos aquí para ayudarte Mejore la Eficiencia.