5 avantages de la fabrication par formage à froid

As many of our customers see an uptick in demand for their products, they’re looking for ways to streamline their manufacturing processes so they can continuer à se développer. In fact, industry reports point to some of the fastest expansion rates in recent times — great news given that we are still in the midst of a global pandemic. One way to achieve greater efficiency right now is to partner with an fabricant de formage à froid à terre. La fabrication par formage à froid offre de nombreux avantages, dont les cinq mentionnés ci-dessous.

À Optima, we’ve been cold forming for more than 60 years, and I’ve worked with many customers to lower costs, improve product quality, and educate them on other benefits of this technology.

Qu'est-ce que la fabrication par formage à froid ?

Dans la fabrication par formage à froid (également appelée frappe à froid ou forgeage à froid), le métal est façonné en différentes formes à température ambiante, à travers une série d'étapes de refoulement et d'extrusion. Cela a lieu dans une machine de cap et à travers une série de stations. Lorsque cela se produit, le cap de l'ébauche de fil reste le même au fur et à mesure qu'il est remodelé. Ce processus peut se produire en utilisant une seule matrice pour un attache simple aux formes complexes en utilisant jusqu'à six machines à mouler.

Les pièces formées à froid sont ensuite complétées par d'autres opérations telles que le filetage au rouleau, le pointage, le rasage, le rognage et le traitement de la qualité.

Quels sont les avantages de la fabrication par formage à froid ?

La plupart des fabricants de formage à froid sont capables d'offrir ces avantages avec leur processus, mais le Optima l'équipe est experte dans cette méthode et peut l'utiliser pour fabriquer fixations/composants complexes, petit diamètre existant et grandes tailles de M2-M22.

1. Speed & Efficiency

Le formage à froid est un processus rapide. Vous pouvez produire n'importe où à partir de 350/pièces par minute pour une pièce simple et non complexe et avoir l'option d'une pièce plus complexe à 200/pièces par minute. Comme il s'agit d'un processus séquentiel, les pièces sont complétées à chaque coup.

2. Production à grande échelle

Because of the high speed at which the machinery will work, you can produce hundreds of millions of pieces a year–efficiently handling, full-scale production, and high-demand periods for original equipment manufacturers.

3. Strength & Durability

Le formage à froid maximise les propriétés métallurgiques du produit, ce qui maintient l'intégrité de la pièce en la rendant plus solide et plus durable.

4. Réduction des coûts / Réduction des déchets

The yield of raw material is fantastic. There are no excess machine shavings or scrap with cold forming because you’re forming the part in its near-net state. The only scrap would be piercing or trimming of the shape, making this process environmentally friendly as well.

Ce processus peut également former différents diamètres à une forme ou un diamètre net proche, éliminant ainsi les opérations d'usinage d'accès. Certaines pièces peuvent être converties d'un processus d'usinage à un processus de formage à froid, ce qui réduit les coûts et améliore l'intégrité de la pièce.

5. Meilleure reproductibilité

Les pièces sont formées à l'intérieur d'un outil qui est extrêmement cohérent, ce qui se traduit par un haut degré de répétabilité.

Applications typiques pour le formage à froid

Cold forming makes the most sense for anywhere you need to fasten two things together. This process offers great versatility – including the ability to produce complex shapes.

Tolérances, matériaux et longueurs de pièce

La fabrication par formage à froid peut se faire sur les matériaux suivants :

• Acier Carbone
• Acier inoxydable
• Acier A286
• Cuivre, laiton
• Aluminium
• Titane
• Divers matériaux d'alliage

Selon la géométrie et le matériau utilisé, un fabricant expérimenté de formage à froid peut atteindre des tolérances de quelques milliers de pouces. Ce processus peut micro sous 2 mm à 48 mm de diamètre et en longueurs de plus de 300 mm.

Choisir un partenaire de fabrication à froid

Pour cette raison, beaucoup choisissent de trouver un partenaire de fabrication avec l'équipement et l'expérience nécessaires en interne. Le formage à froid nécessite un équipement spécialisé que les fabricants n'ont peut-être pas la capacité financière d'acheter ou d'entretenir.

You should also look for a partner that can work with your specific requirements. You’ll get the biggest bang for your buck from a manufacturer who can truly understand what the application requires and has the engineers to design and manufacture the part within your tolerances.

There are many variables that come into play when it comes to developing a part. These include material selection, part design for cost-effectiveness, heat treating options, and platting/coatings to meet applications. I always recommend that our customers involve our engineering team during the product design stage as each of these stakeholders needs to work together. Without application and manufacturing expertise, it’s easy to overlook small details that can add significant cost or reduce quality throughout the life of the part.

Considérer en partenariat avec nous pour profiter de notre ingénierie et capacités de fabrication à froid.