
當一家豪華汽車製造商面臨嚴苛的 KPI 和緊迫的時間表時,他們知道他們需要在正確的時間在現場和本地提供正確的支持。他們在 Optimas 找到了強大的合作夥伴,並且在我們的幫助下,減少了 22% 的緊固件變體。
真實結果,真實影響
22%
緊固件變異減少
情況
一家豪華汽車製造商為新產品的發佈設定了高標準,列出了一長串關鍵性能指標。為了達到這些期望,他們需要深入的專家分析、設計階段的透明度和可靠的執行計劃。
解
Due to high demand, our local engineering support moved on-site at the customer’s production facility, thereby establishing a weekly cadence and forum for increased engineering collaboration early in the design phase. The team completed 55 improvement engineering technical consultations during the first calendar month. The cross-functional team began by developing a Preferred Parts list for their engineers to select optimum, cost effective fasteners for all new projects or current BOM updates. An image database was also established that showcased all available fasteners, accessible 24/7 from the customer’s own Intranet.
結果
我們的團隊設法為客戶每輛車節省了超過 17 英鎊,總共節省了超過 300 萬英鎊。這超出了 100% 的初始請求。我們通過首選零件清單、易於訪問的緊固件數據庫以及與所有工程部門加強內部溝通和關係的每週緊固件論壇,進一步超越了客戶的需求。