3 pruebas de control de calidad que los fabricantes deben conocer

Incluso los fabricantes con una gran experiencia en la industria a menudo tienen dificultades cuando se trata de pruebas. Están obstaculizados por un masa de conceptos erróneos, lo que lleva a una falta de comprensión que limita su capacidad para maximizar la rentabilidad total de su cadena de suministro, especialmente cuando se prueba piezas y sujetadores.

¿Qué falacias relacionadas con el aseguramiento de la calidad en la fabricación son las más comunes? La primera es que es un proceso rápido. Muchos fabricantes lo dejan hasta el final de su proceso de producción, haciendo un barrido rápido en busca de defectos antes de que el producto salga al mercado. Pero si una prueba puede descubrir una falla antes en la fase de desarrollo, los fabricantes pueden ahorrar tiempo y dinero.

Otro concepto erróneo es que la prueba del producto del fabricante debe ser un proceso sencillo que cualquiera puede realizar. Un fabricante puede desear completar las pruebas utilizando las herramientas y el personal existentes para asegurar la calidad rápidamente y sin problemas adicionales, pero buenas pruebas siempre requerirá habilidades y tecnologías especializadas.

Las pruebas eliminarán errores y defectos innecesarios, lo que le ahorrará retiros del mercado costosos, peligrosos y perjudiciales para la reputación. También generará productos más efectivos que satisfagan a los consumidores y generen negocios repetidos.

Cómo las pruebas podrían mejorar sus resultados

No implementar un proceso integral de garantía de calidad perjudica a sus clientes y puede debilitar su rentabilidad. Al considerar cómo probar la calidad de un producto, agregue estos exámenes a su repertorio:

1. metalúrgico

El laboratorio de Optimas incluye prensas de montaje metalúrgico que pueden preparar múltiples muestras metalográficas, ajustando el tamaño y la forma y preparando los bordes para el análisis. Estas prensas simplifican el muestreo y las pruebas y minimizan el tiempo asociado con la investigación metalográfica.

2. Torque, tensión y dureza

Para probar la durabilidad y la idoneidad de una pieza de producto metálico, se necesitan varias pruebas. Las pruebas de torsión miden cómo dos piezas giran y dependen una de la otra para crear la tensión necesaria para que un producto se mantenga unido.

El torque es significativo: si gira demasiado una tuerca y un perno, corre el riesgo de dañar el producto final o acortar su vida útil. Tensión, dureza y fricción. también factor en gran medida en la selección de materiales.

3. Imágenes de microscopía avanzada

La tecnología de microscopía avanzada es una etapa vital en las pruebas de productos del fabricante porque evalúa la viabilidad de los materiales que lo componen. partes y sujetadores.

Mediante la microscopía electrónica de barrido y transmisión, puede identificar fallas, defectos y cualidades que afectarán el funcionamiento de su producto. Además, estas pruebas le permiten ajustar su línea de producción para mejorar y corregir imperfecciones.

Estos son los elementos imprescindibles para las pruebas de productos del fabricante y Optimas los tiene todos. Sin embargo, también disponemos de otras pruebas que pueden resultar increíblemente útiles. Por ejemplo, la planificación avanzada de la calidad del producto, el análisis de la causa raíz y el análisis del modo y los efectos de las fallas pueden diagnosticar y reducir el riesgo del producto durante las etapas de desarrollo y fabricación del producto.

Elegir un socio externo le brinda la oportunidad de acceder a todas estas capacidades de laboratorio bajo un mismo techo, tanto lo esencial como lo que es bueno tener. Tener todas estas pruebas optimiza su flujo de trabajo, disminuye la fricción y agiliza la comunicación desde la prueba hasta la producción.