3 test di garanzia della qualità che i produttori dovrebbero conoscere

Anche i produttori con una vasta esperienza nel settore spesso hanno difficoltà quando si tratta di test. Sono ostacolati da a massa di idee sbagliate, portando a una mancanza di comprensione che limita la loro capacità di farlo massimizzare la redditività complessiva della catena di fornitura, soprattutto durante i test parti e elementi di fissaggio.

Quali errori riguardanti la garanzia della qualità nella produzione sono più comuni? Il primo è che si tratta di un processo rapido. Molti produttori lo lasciano fino alla fine del loro processo di produzione, eseguendo una rapida scansione dei difetti prima che il prodotto venga immesso sul mercato. Ma se un test può scoprire un difetto prima della fase di sviluppo, i produttori possono risparmiare tempo e denaro.

Un altro malinteso è che il test del prodotto del produttore dovrebbe essere un processo semplice che chiunque può intraprendere. Un produttore potrebbe voler completare i test utilizzando gli strumenti e il personale esistenti per garantire la qualità rapidamente senza ulteriori problemi, ma buona prova richiederà sempre competenze e tecnologie specialistiche.

I test elimineranno errori e difetti non necessari, salvandoti da richiami costosi, pericolosi e dannosi per la reputazione. Genererà anche prodotti più efficaci che soddisfano i consumatori e generano affari ripetuti.

In che modo i test potrebbero aumentare i profitti

La mancata implementazione di un processo completo di garanzia della qualità altera brevemente i clienti e può indebolire la redditività. Quando consideri come testare la qualità di un prodotto, aggiungi questi esami al tuo repertorio:

1. Metallurgico

Il laboratorio di Optimas comprende presse di montaggio metallurgiche in grado di preparare più campioni metallografici, regolando le dimensioni e la forma e preparando i bordi per l'analisi. Queste presse semplificano il campionamento e il collaudo e riducono al minimo i tempi di attesa associati alla ricerca metallografica.

2. Coppia, tensione e durezza

Per testare la durabilità e l'idoneità allo scopo di una parte metallica del prodotto, sono necessari più test. I test di coppia misurano il modo in cui due parti si scontrano e fanno affidamento l'una sull'altra per creare la tensione necessaria affinché un prodotto rimanga insieme.

La coppia è significativa: gira un dado e un bullone troppo e rischi di danneggiare il prodotto finale o di ridurne la durata. Tensione, durezza e attrito anche un fattore importante nella selezione dei materiali.

3. Imaging microscopico avanzato

La tecnologia avanzata della microscopia è una fase fondamentale dei test sui prodotti dei produttori perché valuta la fattibilità dei materiali che li compongono parti e elementi di fissaggio.

Utilizzando la microscopia elettronica a scansione e a trasmissione, puoi identificare difetti, difetti e qualità che influenzeranno il funzionamento del tuo prodotto. Inoltre, questi test ti consentono di adattare la tua linea di produzione per migliorare e correggere le imperfezioni.

Questi sono gli elementi indispensabili per testare i prodotti del produttore e Optimas li ha tutti. Tuttavia, abbiamo anche altri test che possono essere incredibilmente utili. Ad esempio, la pianificazione avanzata della qualità del prodotto, l'analisi delle cause profonde e l'analisi delle modalità e degli effetti dei guasti possono diagnosticare e ridurre il rischio del prodotto durante le fasi di sviluppo e produzione del prodotto.

La scelta di un partner di terze parti ti dà l'opportunità di accedere a tutte queste funzionalità di laboratorio sotto lo stesso tetto, sia quelle essenziali che quelle utili. Avere tutti questi test ottimizza il flusso di lavoro, riduce l'attrito e semplifica la comunicazione dal test alla produzione.