Optimas agiliza el suministro de componentes para el proyecto de diseño de generadores

Published On: mayo 16th, 2018
GLENVIEW, IL y #8211; A menudo se requieren cientos de componentes de uso común como sujetadores, accesorios y juntas cuando se fabrican productos grandes y complejos como un generador industrial. Para mantener bajos los costos de producción, los equipos de ingeniería tienen el desafío de no solo minimizar el número total de piezas necesarias, sino también maximizar la reutilización de componentes existentes de sus amplias bibliotecas de piezas para mantener baja la cantidad de componentes nuevos. La sustitución de partes, la consolidación y la eliminación son las claves para lograr estos objetivos.

En uno de los mayores fabricantes estadounidenses de productos para motores y generación de energía (Fortune 500), la producción de su último generador será más eficiente y eficiente gracias a una asociación con Optimas, que ha brindado soporte de ingeniería y gestión de la cadena de suministro durante más de 30 años. Esta asociación global garantiza que los componentes de alta calidad se suministren a tiempo para mantener en movimiento las líneas de producción.

El diseño inicial del nuevo generador industrial de tamaño mediano identificó 152 sujetadores y otros componentes de clase C, como abrazaderas, arandelas, juntas, válvulas, espaciadores, bridas para cables y juntas tóricas en la Lista de materiales (BOM). Una breve revisión de la lista de materiales por el equipo de ventas de Optimas reveló que 98 de los componentes ya existían dentro del sistema global Optimas, pero las 54 partes restantes serían nuevas adiciones que requerirían nuevas cotizaciones, revisiones, selecciones de proveedores y pedidos de muestra. Aunque estas 54 piezas nuevas podrían haberse acelerado y adquirido dentro del corto plazo de ocho semanas de este proyecto, el costo asociado habría sido muy alto. Fue entonces cuando el equipo de ingeniería de Optimas intervino y trabajó con el equipo de ingeniería de proyectos del cliente para una revisión más exhaustiva de la lista de materiales e investigó las alternativas de diseño.

Identificar ahorros potenciales

Como OEM, el cliente tiene muchas divisiones de fabricación que a menudo comparten los mismos componentes y números de pieza. Desafortunadamente, el tamaño y la difusión global de su organización a veces conducen a lagunas locales en el conocimiento de las partes disponibles y los componentes muy similares o incluso partes duplicadas están diseñadas para nuevas aplicaciones. Para evitar esta duplicación, se necesita una investigación rigurosa de la nueva aplicación y la búsqueda de soluciones de componentes existentes. Solo para este proyecto, se identificaron más de 275 posibles sustitutos de partes para las 54 aplicaciones de partes "nuevas" con el fin de minimizar el número de partes nuevas necesarias y reducir el número total de partes diferentes en la lista de materiales.

Optimas ofrece un servicio completo desde el diseño hasta la gestión de inventario y la logística de sujetadores y componentes de Clase C. Hoy, Optimas suministra a este cliente en más de 50 instalaciones en América del Norte y del Sur, Europa y Asia con más de 11,000 artículos únicos y más de 359 millones de piezas por año. La asociación de más de 30 años es un testimonio del éxito comprobado de Optimas como proveedor confiable y eficiente de componentes que cumplen con los más altos estándares del cliente.

Sin embargo, la tarea no es solo obtener y suministrar piezas de alta calidad a tiempo. El desarrollo de un proceso simplificado reduce los costos y crea aún más valor para el cliente. En este ejemplo, Optimas pudo reducir la lista de materiales original de 152 componentes a 109 partes al revisar las aplicaciones para eliminar elementos innecesarios y consolidar partes similares. Además de esta reducción del recuento de piezas, la cantidad de piezas nuevas requeridas se redujo de 54 a solo 15 a través de rediseños para usar componentes existentes. La racionalización fue una de las claves del éxito de este proyecto y dentro de las 8 semanas posteriores a los pedidos de muestras de piezas nuevas y existentes, el primer generador se completó a tiempo.

Contando los ahorros

Cada parte adicional en una lista de materiales agrega costos y complejidad al producto final, no solo en materia prima, sino también en inventarios, adquisiciones, manejo, etc. Para este cliente, el costo de estos "extras" simplemente agrega y administra una nueva parte en su sistema es de $6,000 USD. Ese costo está más allá del costo parcial en sí. Por lo tanto, en este ejemplo, la eliminación de las 39 partes "nuevas" de la lista de materiales le ahorró al fabricante no solo $97,500 en costos de muestreo y agilización, sino también $234,000 en costos de creación y gestión de piezas.

El generador descrito admitirá centros de datos en todo el mundo y garantizará un suministro de energía continuo cuando el suministro de la red local haya fallado. El rendimiento de cada componente dentro de la BoM del generador debe ser no solo confiable sino también rentable. Optimas ofrece esa confiabilidad y valor para todos los componentes que suministra a través de un riguroso régimen de diseño, adquisición y suministro, actualmente en un nivel de calidad de 38 partes por millón (PPM) y un registro de entrega a tiempo 99%.

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