Barton : évolution des exigences en matière de fixations pour un marché durable

Les exigences en matière de fixations évoluent en permanence dans tous les secteurs, à mesure que les équipementiers cherchent à tirer le meilleur parti des composants de leurs produits. De l’exigence des fixations les plus légères au remplacement des composants permanents dans les véhicules électriques, en passant par la recherche de fixations plus efficaces, le rôle que jouent ces composants évolue à l’échelle mondiale.

Allègement

L’utilisation de fixations légères est essentielle dans une variété de constructions industrielles. L'allègement est le processus consistant à fabriquer un objet qui pèse moins sans compromettre ses performances ou sa résistance. Les fabricants y parviennent en remplaçant les matériaux standards par des alternatives plus légères offrant un meilleur rapport résistance/poids ou en apportant des modifications fondamentales à la conception – un exemple en est l’évidement de zones solides de l’objet.

De plus, utiliser des fixations plus légères et moins de matériaux dans votre construction contribue à réduire la consommation de ressources naturelles, les émissions de CO2 et la quantité de déchets envoyés dans les décharges. Toutes ces réductions permettent d'économiser de l'énergie et de réduire l'empreinte carbone globale des fabricants, un objectif majeur pour les équipementiers.

Attaches permanentes

Avec le développement croissant des véhicules électriques et des produits de consommation, les fabricants exigent des fixations permanentes pour sécuriser leurs composants indéfiniment. Pour les véhicules électriques, leurs procédures d’entretien sont très différentes de celles des véhicules à combustion interne.

Dans la majorité de ces véhicules, l'ensemble moteur électrique est conçu pour ne pas être retiré ou réparé, ce qui fait des fixations permanentes le composant idéal pour sécuriser les systèmes ensemble, car ils sont à usage unique et ne peuvent pas être retirés une fois installés, tout en offrant une meilleure sécurité. , durabilité et résister à des charges plus importantes que les fixations temporaires.

Conductivité thermique

Suite au développement des véhicules électriques, les fixations modernes doivent avoir des propriétés de conductivité thermique pour faciliter la dissipation de la chaleur à l'intérieur du véhicule. Il s'agit d'une exigence essentielle pour les fixations en raison de la chaleur générée par les véhicules électriques pendant leur fonctionnement.

Les fixations en aluminium évacuent efficacement la chaleur des composants critiques, aidant ainsi à maintenir des températures de fonctionnement optimales et prolongeant la durée de vie de divers systèmes du véhicule. Ceci est extrêmement important pour les véhicules électriques avec des fixations permanentes fixant les composants ensemble, les fabricants cherchent à maximiser la durée de vie des véhicules électriques. autant que possible, et les fixations à conductivité thermique contribuent à cet objectif.

Dans l'ensemble, les fixations à conductivité thermique offrent les avantages d'une réduction de poids, de performances améliorées, d'une résistance à la corrosion, d'une efficacité énergétique améliorée, d'une durée de vie prolongée de la batterie et d'une dissipation thermique efficace.

Ces avantages contribuent à la durabilité, à la fiabilité et aux performances globales des véhicules électriques dans une industrie automobile en évolution rapide, qui a besoin d'exigences changeantes en matière de fixations pour aider le développement global de l'industrie.

Fixations formées à froid pour répondre à leurs exigences changeantes

Avec plus de 90 ans d'expérience dans le formage à froid des fixations, Barton Cold-Form, la division de fabrication d'Optimas au Royaume-Uni à Droitwich, est devenue le plus grand fabricant de fixations par formage à froid des Midlands et l'un des plus grands du Royaume-Uni.

Le formage à froid est peut-être un processus vieux de 150 ans, mais l'équipe de Barton a prouvé son adéquation à de nombreuses exigences d'ingénierie modernes. Travaillant avec et sur lesquels s'appuient d'innombrables équipementiers et fabricants à travers le Royaume-Uni et l'Europe, l'équipe produit non seulement des fixations standard, conçues et sous licence, mais également de nombreuses pièces complexes, sur mesure et conçues.

Barton a la capacité de produire des fixations dans une large gamme de matériaux légers, comme l'aluminium, pour contribuer à améliorer l'accélération du véhicule et le rendement énergétique. Ces matériaux sont également résistants à la corrosion et résistent donc à des conditions environnementales difficiles.

Non seulement l'usine de fabrication de Barton est alimentée par l'énergie renouvelable 100%, mais 89% de déchets de formage à froid sont recyclés, dont 0% sont envoyés à la décharge. Comme les pièces sont formées dans leur état quasi-fini, le formage à froid est également un processus de production durable. Avant la fabrication d’une pièce, tous les déchets d’additifs produits par le prototypage sont également recyclés.

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