Une vis offre de multiples avantages pour le fabricant de tondeuses autoportées

L'introduction d'un nouveau modèle peut offrir une opportunité aux fabricants. Une opportunité d'optimiser davantage la méthodologie de production et de proposer de nouvelles solutions techniques sur le marché. C'est exactement l'occasion qu'un important fournisseur américain d'équipements électriques d'extérieur a saisi pour soutenir sa nouvelle tondeuse autoportée. Avec l'aide d'un partenaire fournisseur externe, Optimas Solutions, le fabricant a pu réduire simultanément l'investissement dans les composants tout en offrant une solution hautement conçue pour l'application.

Pilier du secteur de la pelouse et du jardin, ce fabricant fournit des outils électriques d'extérieur leaders du marché depuis plus de 50 ans. Au fil des ans, l'entreprise a constamment travaillé à optimiser ses conceptions pour suivre le rythme des besoins de ses clients. En conséquence, lorsque l'occasion s'est présentée de repenser un élément de fixation à partir de zéro, l'entreprise a saisi l'opportunité à deux mains.

En fin de compte, le fabricant souhaitait passer à des composants en acier à haute résistance / faiblement allié (HLSA) sur ses nouveaux modèles de tondeuses autoportées. Cela offrirait de meilleures propriétés mécaniques. En outre, l'entreprise visait à utiliser des vis de plus petit diamètre sur la nouvelle plate-forme, plutôt que les composants de 5/16 ”de diamètre actuellement utilisés, ce qui simplifierait la nomenclature (BoM), ajoutant ainsi de la valeur à la chaîne d'approvisionnement. L'introduction des vis permettrait également d'améliorer la fiabilité des joints associés sur la tondeuse autoportée, permettant des améliorations de garantie.

The manufacturer enlisted the help of fastener experts, Optimas, to aid in the design specification, a process that Mike Eusanio, Applications Engineer at Optimas, remembers well, “Developing a screw that provided an improved drive-to-strip ratio in the new, thinner steel materials that the customer had chosen was important. They also wanted to reduce the overall number of joints in the platform from the previous ride on mower designs. This would directly correlate to an increase in efficiency. By developing an ideal screw with an optimally designed mating nut, we could help the customer achieve these goals.”

Les deux équipes de conception travaillant en tandem, des recherches ont été menées pour définir la solution optimale. Grâce à une communication étroite et à des tests approfondis, le fabricant a opté pour une vis M6, qui a fourni les meilleures performances. Tous les travaux ont été effectués à temps pour respecter les délais de développement du nouveau modèle de tondeuse autoportée, et le nouveau composant a été intégré avec succès dans la conception.

Eusanio expanded on the testing procedures, “We utilized the existing facilities at our fastener manufacturing site in Wood Dale, Illinois. At this site, we offer our customers the use of our state-of-the-art testing labs, which we use to assess the suitability of the components we provide. We conducted extensive tests, simulating joints with steel plates and frame members provided by the manufacturer. Via this approach, we could be sure to give the customer every available result to inform a correct decision. With manufacturing capacity also on-site, we could produce the product quickly, despite the screw thread design being exclusive to this customer.”

L'introduction de la nouvelle attache a apporté des avantages supplémentaires. Dans un programme plus large de simplification des composants, la nouvelle fixation devrait jouer un rôle important dans la réduction du nombre de fixations de 30 à 40% sur les futurs modèles. Cela aiderait le fabricant à réduire l'investissement global en composants tout en accélérant les délais de fabrication. Par conséquent, la nouvelle fixation a immédiatement ajouté de la valeur aux opérations, le fabricant déployant la mise en œuvre sur toute sa gamme de produits chaque fois que cela était approprié.

En introduisant de nouveaux composants au stade du prototype, avec l'aide d'un expert en fixations, les fabricants peuvent bénéficier d'avantages tangibles qui s'étendent bien au-delà du produit fini, contribuant ainsi à améliorer les applications des fixations pour l'ensemble de l'entreprise. Le nouveau modèle agit comme une preuve de concept, garantissant que la poursuite de la mise en œuvre peut être effectuée pour ajouter de la valeur, gagner du temps avec une aptitude maximale à l'application. Ce sont les types d'avantages qui, pour un fabricant OEM, sont difficiles à ignorer.