中部地區最大的冷成型緊固件製造商：Barton 的數據

巴頓團隊的一些成員擁有超過 30 年的緊固件製造經驗，是生產過程各個階段的專家。巴頓的內部設計工程師使用 3D 列印等專業設備與我們的合作夥伴合作，從產品開發到生產線。 

Barton Cold-Form 擁有 50 多名員工，使用尖端的冷成型和棒材車削機械以及螺紋滾壓、SEMS 和其他二次加工，為各行各業生產大量優質緊固件和非標準零件以滿足我們合作夥伴的特定緊固要求。 

巴頓的數字 

29台冷鐓機，可24小時運行 

• 巴頓最先進的內德史羅夫、薩克瑪和中島田冷鐓機在兩個模具之間壓縮拉絲原鋼，直到獲得最終零件，無需加熱。冷成型可最大限度地提高零件的冶金性能，透過確保其結構完整性來優先考慮強度和耐用性。
   

緊固件精度達 0.02mm  

• 我們經驗豐富的冷成型緊固件製造商的工作精度可以達到 0.02 毫米（即千分之一英吋），因此零件可以完全符合其設計。我們的冷成型機可以生產直徑 2 毫米至 18 毫米、長度為 6 至 175 毫米的零件。 

45 台二次加工和滾絲機  

• 從車削到CNC車削，我們的緊固件製造商使用尖端機械生產各種耐用的緊固件。此外，他們還可以製造低數量、高品質的零件，非常適合設計階段的原型製作。 

現場持有350噸原料，每月使用原料250噸  

• 我們的冷成型緊固件由各種標準和特殊材料製成，從低碳鋼到不銹鋼。然後我們的零件可以用鎳、鉻、鋅片和銅等材料進行精加工。   

每天生產 100 萬件  

• 冷成型是一種特別有效率的製造工藝，簡單零件的生產速度為每分鐘 300 個，複雜零件的生產速度可達每分鐘 200 個。   

  每年生產 2.5 億件  

• 冷成型的速度意味著我們的緊固件製造商每年可以生產數億個零件，從而能夠有效應對全面生產和高需求時期。   

冷成型廢料89%被回收，0%被送往垃圾掩埋場  

• Optimas 擁有雄心勃勃的永續發展目標，我們的緊固件製造部門也不例外。在製造零件之前，原型製作產生的任何添加劑廢棄物都會被回收。由於零件是在近淨狀態下成型的，冷成型也是一種高度永續的生產流程。  

我們的合作夥伴不僅受益於團隊令人印象深刻的技術能力，而且能夠實現其在岸和近岸的願望以及永續發展目標，因為本地採購顯著減少了運輸排放。  

從巴頓採購還可以讓我們的英國和歐洲合作夥伴繞過許多常見的供應問題，例如交貨時間延長以及意外的海關和運輸費用。  

我們的製造專業知識、技術傳承和工程合作方式使我們與眾不同。 跟我們工作 可持續地採購並最大限度地提高您的產品品質。