Il più grande produttore di elementi di fissaggio a freddo delle Midlands: Barton in cifre

Con alcuni membri che vantano oltre 30 anni di esperienza nella produzione di elementi di fissaggio, il team Barton è esperto in tutte le fasi del processo produttivo. Gli ingegneri progettisti interni di Barton lavorano con i nostri partner dallo sviluppo del prodotto alla linea di produzione, utilizzando attrezzature specializzate come la stampa 3D. 

Con oltre 50 dipendenti, Barton Cold-Form produce un numero enorme di elementi di fissaggio di qualità e parti non standard per un'ampia gamma di settori, utilizzando macchinari all'avanguardia per la formatura a freddo e la tornitura di barre insieme alla rullatura di filetti, al SEMS e ad altre operazioni secondarie per soddisfare i requisiti di fissaggio specifici del nostro partner. 

Barton in numeri 

29 macchine per stampaggio a freddo, in grado di funzionare 24 ore al giorno 

• Le macchine all'avanguardia per lo stampaggio a freddo Nedschroef, Sacma e Nakashimada di Barton comprimono l'acciaio grezzo trafilato tra due stampi fino al raggiungimento del pezzo finale, senza calore. La formatura a freddo massimizza le proprietà metallurgiche di una parte, dando priorità alla resistenza e alla durata garantendone l'integrità strutturale.
   

Elementi di fissaggio precisi fino a 0,02 mm  

• I nostri esperti produttori di elementi di fissaggio a forma di freddo possono lavorare con una precisione fino a 0,02 mm, o un millesimo di pollice, quindi le parti sono esattamente mappate al loro design. Le nostre macchine per formatura a freddo possono produrre pezzi da 2 mm a 18 mm di diametro e con lunghezze da 6 a 175 mm. 

45 Operazioni secondarie e rullatrici  

• Dalla puntatura alla tornitura CNC, i nostri produttori di elementi di fissaggio utilizzano macchinari all'avanguardia per produrre un'ampia gamma di elementi di fissaggio durevoli. Inoltre, possono produrre parti di alta qualità in quantità ridotte, ideali per la prototipazione in fase di progettazione. 

350 tonnellate di materie prime conservate in loco, di cui 250 tonnellate di materie prime utilizzate al mese  

• I nostri elementi di fissaggio stampati a freddo sono realizzati con un'ampia gamma di materiali standard ed esotici, dall'acciaio dolce all'acciaio inossidabile. Le nostre parti possono poi essere rifinite con materiali come nichel, cromo, zinco lamellare e rame.   

1 milione di pezzi prodotti al giorno  

• La formatura a freddo è un processo di produzione particolarmente efficiente, con parti semplici prodotte a 300 al minuto e quelle più complesse fino a 200 al minuto.   

  250 milioni di pezzi prodotti all'anno  

• La velocità della formatura a freddo fa sì che i nostri produttori di elementi di fissaggio possano produrre centinaia di milioni di pezzi all'anno, consentendo una gestione efficace della produzione su vasta scala e dei periodi di elevata domanda.   

Il materiale di scarto della formatura a freddo 89% viene riciclato e inviato in discarica  

• Optimas ha obiettivi di sostenibilità ambiziosi e la nostra divisione di produzione di elementi di fissaggio non fa eccezione. Prima che una parte venga prodotta, tutti gli scarti additivi prodotti dalla prototipazione vengono riciclati. Poiché le parti vengono formate nel loro stato quasi netto, anche la formatura a freddo è un processo di produzione altamente sostenibile.  

Non solo i nostri partner beneficiano delle straordinarie capacità tecniche del team, ma sono anche in grado di soddisfare le loro aspirazioni di onshoring e nearshoring e gli obiettivi di sostenibilità, poiché l'approvvigionamento locale riduce significativamente le emissioni dei trasporti.  

L'approvvigionamento da Barton consente inoltre ai nostri partner con sede nel Regno Unito e in Europa di aggirare molti problemi comuni di fornitura, come tempi di consegna più lunghi e spese doganali e di spedizione impreviste.  

La nostra esperienza produttiva, il nostro patrimonio tecnico e l'approccio di partnership ingegneristica sono ciò che ci distingue. Lavora con noi per approvvigionarsi in modo sostenibile e massimizzare la qualità del prodotto.