巴頓：永續市場不斷變化的緊固件要求

隨著原始設備製造商尋求在其產品中充分利用組件，所有行業對緊固件的要求都在不斷變化。從要求最輕的緊固件到電動車中永久部件的轉變，甚至尋求更高效的緊固件，這些部件所扮演的角色正在全球範圍內發生變化。

輕量化

使用輕質緊固件是各種行業構建的關鍵。輕量化是在不影響其性能或強度的情況下製造更輕物體的過程。製造商透過用重量更輕、強度重量比更大的替代品替代標準材料或進行根本性的設計改變來實現這一目標——其中一個例子就是挖空物體的實心區域。

此外，在建造中使用更輕的緊固件和更少的材料有助於減少自然資源的消耗、二氧化碳排放以及送往垃圾掩埋場的廢物量。所有這些減少都可以節省能源並減少製造商的整體碳足跡，這是原始設備製造商的一大目標。

永久性緊固件

隨著電動車和消費產品的不斷發展，製造商需要永久性緊固件來無限期地固定其零件。對於電動車來說，其維修程序與內燃機汽車有很大不同。

在大多數此類車輛中，電動馬達組件設計為不可拆卸或維修，這使得永久性緊固件成為將系統固定在一起的完美組件，因為它們是一次性的，安裝後無法拆卸，並且提供更好的安全性與臨時緊固件相比，耐用且能承受更大的負載。

導熱係數

隨著電動車的發展，現代緊固件需要具有導熱性能，以幫助車內散熱。由於電動車在運行過程中會產生熱量，因此這是對緊固件的關鍵要求。

鋁緊固件有效地將熱量從關鍵部件轉移出去，有助於保持最佳工作溫度並延長各種車輛系統的使用壽命——這對於採用永久性緊固件將部件固定在一起的電動車極其重要，製造商正在尋求最大限度地延長電動車的使用壽命，因為盡可能地，導熱緊固件有助於實現這一目標。

整體而言，導熱緊固件具有減輕重量、增強性能、耐腐蝕、提高能源效率、延長電池壽命和有效散熱等優點。

這些優勢有助於在快速發展的汽車行業中實現電動車的整體可持續性、可靠性和性能，該行業需要不斷變化的緊固件要求來幫助該行業的整體發展。

冷成型緊固件滿足不斷變化的需求

Optimas 在德羅斯特維奇的英國製造部門Barton Cold-Form 擁有90 多年的冷成型緊固件經驗，現已發展成為中部地區最大的冷成型緊固件製造商，也是英國最大的冷成型緊韌體製造商之一。

冷成型製程可能已有 150 年歷史，但巴頓團隊已證明其適合許多現代工程要求。該團隊與英國和歐洲無數的原始設備製造商和製造商合作並依賴其，不僅生產標準、工程和許可的緊固件，而且還生產許多複雜、客製化和設計的複雜零件。

巴頓有能力生產各種輕質材料（例如鋁）的緊固件，以有助於提高車輛加速和燃油效率。這些材料也耐腐蝕，因此可以承受惡劣的環境條件。

巴頓的製造工廠不僅由 100% 再生能源提供動力，而且還回收了 89% 冷成型廢料，其中 0% 送往垃圾掩埋場。由於零件是在近淨狀態下成型的，冷成型也是一種可持續的生產流程。在製造零件之前，原型製作產生的任何添加劑廢棄物也會被回收。

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