質量控製過程早在第一個產品下線之前就開始了。這是一個需要做出重大承諾的過程，因為質量保證不能靠運氣。

每個零件至少應經過以下兩項測試，以確保其符合必要的標準：

     過程資格

該測試測量機器隨時間的過程變化，以確保統計控制狀態（即，任何變量都是隨機的，而不是由於可消除的原因）。只有這樣，製造商才能確認生產或測量零件的量具的重複性和再現性。

     零件資格

該測試測量足夠大的零件樣本，以確保生產的每個零件都符合工程要求和質量標準。 為了使零件合格，樣品批次必須經過  機械的，
立體的， 功能性的，和 化學測試。

通常，除了持續監控和測量質量標準之外，每年都會對零件進行重新驗證。根據要求，驗證可能需要數週時間才能完成，並且與初始認證一樣昂貴且耗時——也就是說，如果您沒有快速、全面的內部質量保證流程。

不專心的 QA 的真實成本

對於許多製造商而言，零件的測試和質量保證不是核心競爭力，而是生產的必要條件。這就是為什麼與真正了解質量保證並已建立服務和測試設備以維護所有質量控制的製造商/分銷商合作通常是有意義的。 這使產品生產商能夠專注於

創新   滿足需求   底線增長

在 Optimas，我們可以協作並建立可重複的 QA 協議，並使用我們位於芝加哥附近的內部 ISO 17025 認證測試實驗室進行測試。 對於一個客戶，這使我們能夠執行正確的 QA 測試 短短兩個月$3,500 — 所需典型投資的一小部分。

確保您的零件質量

質量不是你留下的機會。現在是將質量控制交到像 Optimas 這樣的合作夥伴手中的時候了，他們了解如何在製造過程中監控和維護質量標準。

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