Die Qualitätskontrolle beginnt lange bevor das erste Produkt vom Band läuft. Es ist ein Prozess, der ein erhebliches Engagement erfordert, da die Qualitätssicherung nicht dem Zufall überlassen werden darf.

Jedes Teil sollte mindestens die folgenden zwei Tests durchlaufen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Standards erfüllt:

     Prozessqualifizierung

Dieser Test misst die Prozessvariation einer Maschine im Laufe der Zeit, um einen Zustand der statistischen Kontrolle sicherzustellen (dh, dass jede Variable zufällig ist und nicht auf eine eliminierbare Ursache zurückzuführen ist). Nur dann kann ein Hersteller die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Messgeräte bestätigen, die entweder Teile produzieren oder messen.

     Teilqualifikation

Dieser Test misst eine ausreichend große Stichprobe von Teilen, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Teil den technischen Anforderungen und Qualitätsstandards entspricht. Um ein Teil zu qualifizieren, müssen Musterchargen durchlaufen werden  mechanisch,
dimensional, funktionell und chemische Prüfung.

Oft werden Teile über die laufende Überwachung und Messung der Qualitätsstandards hinaus jährlich neu validiert. Je nach Anforderung kann die Validierung Wochen dauern und genauso kosten- und zeitintensiv sein wie die Erstqualifizierung – vorausgesetzt, Sie verfügen nicht über eine schnelle und umfassende interne Qualitätssicherung.

Die wahren Kosten unfokussierter Qualitätssicherung

Die Prüfung und Qualitätssicherung von Teilen ist für viele Hersteller keine Kernkompetenz, sondern eine Notwendigkeit der Produktion. Aus diesem Grund ist es oft sinnvoll, mit einem Hersteller/Händler zusammenzuarbeiten, der sich wirklich mit Qualitätssicherung auskennt und über etablierte Dienstleistungen und Prüfgeräte verfügt, um alle Qualitätskontrollen aufrechtzuerhalten. Dies ermöglicht den Produktherstellern, sich darauf zu konzentrieren

Innovation   Nachfrage erfüllen   unterm Strich Wachstum

Bei Optimas können wir zusammenarbeiten und ein wiederholbares QA-Protokoll erstellen und die Tests mit unserem internen ISO 17025-zertifizierten Testlabor in der Nähe von Chicago durchführen. Bei einem Kunden konnten wir so die richtigen QA-Tests durchführen $3.500 in nur zwei Monaten — ein Bruchteil der typischen erforderlichen Investition.

Fühlen Sie sich sicher in Ihrer Teilequalität

Qualität ist nichts, was man dem Zufall überlässt. Jetzt ist es an der Zeit, die Qualitätskontrollen in die Hände eines Partners wie Optimas zu legen, der es versteht, Qualitätsstandards im Herstellungsprozess zu überwachen und aufrechtzuerhalten.

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