Sofrasar-Tunnellösungen

Seit über 25 Jahren Unterstützung von Tunnelinfrastrukturteams mit Branchenkenntnissen, Design- und Engineering-Dienstleistungen, technischem Know-how und Befestigungslösungen.
ERHALTEN SIE EINE TECHNISCHE BERATUNG
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UNTERSTÜTZUNG IN DER KONSTRUKTION

Treffen Sie mit Experten die besten Entscheidungen für Tunnelbefestigungen Design- und Engineering-Service Unterstützung, Finite-Elemente-Analyse und projektspezifischer technischer Support.

Blauer Kasten mit herauskommenden Muttern und Schrauben

REAKTIONSSCHNELLER UND EFFIZIENTER VERSAND

Lassen Sie sich die richtigen Lösungen zur richtigen Zeit liefern, um die speziellen Anforderungen Ihres Tunnelbauprojekts zu erfüllen – überall auf der Welt

Blaue Checkliste und orangefarbenes Häkchen

QUALITÄT
KONTROLLE

Dank unserer strengen Standards, unserer Null-Fehler-Kultur, führenden Zertifizierungen und Registrierungen können Sie sicher sein, dass Sie Teile von höchster Qualität erhalten.

Orangefarbenes Zahnrad mit blauer Lupe

VALIDIERUNG UND PRÜFUNG

Bestätigen Sie die mechanische Widerstandsfähigkeit jedes Systems, bevor Sie es implementieren, mit unserem umfassenden Angebot an Testwerkzeugen, die in unseren Labors verfügbar sind

Eine Auswahl verschiedener Bolzen und Sofrasar-Tunnelteile

VERSCHRAUBUNGSSYSTEME

Schraubsysteme werden für die Montage von Betonsegmenten, Schienenbefestigungen und Gurtförderern verwendet. Unser Sortiment an Bolzensystemen für Konstruktionen kann Zugspannungen von 70 bis 400 kN standhalten. Metalleinsätze bestehen aus Edelstahl, entweder 316L oder einer anderen Güte, je nach Auswahl durch unsere Design- und Engineering-Services. Wir bieten verschiedene Schraubenoptionen in Stahlqualität an, einschließlich ASTM A325 und 10.9 sowie verzinkt, feuerverzinkt oder kunststoffbeschichtet.

DÜBELSYSTEME

Die Befestigung der Ringe durch thermoplastische Dübel kann eine schnelle und sichere Installation in engen globalen Toleranzen ermöglichen und gleichzeitig Stabilität der Ringe als Ergebnis des Boden- oder Mörtelinjektionsdrucks bieten.

ZENTRIERSYSTEME UND QUERDÜBEL

Zentriersysteme und Schubdübel, die den Einbau von Betonsegmenten beschleunigen und vereinfachen und eine optimale Kontrolle der Schubspannung bis 500 kN ermöglichen. Wir bieten eine große Auswahl an Abmessungen und thermoplastischen Qualitäten, um die am besten geeigneten Biegekurven für Ihre Anwendung zu finden.

GROUT-LIFT STECKDOSEN

Eine große Auswahl an Mörtel- und Hebemuffen bietet eine Dichtigkeitsgrenze von bis zu 40 bar und eine Bruchlast von bis zu 600 kN.

FÜHRUNGSSTANGEN UND PACKER

Diese einfachen und kostengünstigen Produkte kontrollieren die Position zwischen den Betonsegmenten und bieten eine gute Scherfestigkeit und volle Kontrolle über enge Toleranzen und Rutschgefahren.

ZUBEHÖR UND SICHERHEITSSYSTEME AUS FERTIGTEILEN

Unser breites Systemangebot umfasst:

  • Kunststoff- und Metalleinsätze für den Einbau von Elektrogeräten
  • Brandschutzprodukte
  • RFID-basierte Produktrückverfolgbarkeit
  • Geothermie im Tunnelbau

FINITE-ELEMENTE-ANALYSE

Mit einer großen Auswahl an Mörtel- und Hebemuffen können wir Sie in Ihrer Entwurfsphase unterstützen, indem wir in unseren Labors Finite-Elemente-Analysen mit speziellen Tests und Software durchführen.

TUNNEL FASTENERS FAQS

Tunnel fasteners are specialized fastening systems used in tunnel construction to secure concrete segments, rail systems, and structural components. They are engineered to withstand high tensile loads, shear forces, ground pressure, and environmental stress over long service lifecycles.

Optimas provides bolting systems, dowel systems, centering systems, shear dowels, grout-lift sockets, guiding rods, packers, and precast accessories. These systems are designed to support tunnel segment assembly, alignment, load transfer, and structural stability.

Bolting systems are used to assemble concrete tunnel segments, rail fixings, and conveyor systems. Structural bolt systems can support tensile stresses from 70 to 400 kN and are available in various steel grades and coatings to meet performance and environmental requirements.

Dowel systems fix tunnel rings in place using thermoplastic dowels that enable fast installation while maintaining tight tolerances. They provide stability against ground movement and grout injection pressure during and after tunnel segment installation.

Centering systems and shear dowels help align concrete segments and control shear stress, supporting loads up to 500 kN. They simplify installation and help maintain structural integrity by controlling deflection and segment positioning.

Grout-lift sockets are used to lift and seal tunnel segments during installation. They can provide tightness up to 40 bar and tensile breaking loads up to 600 kN, supporting safe handling and structural sealing during tunnel construction.

Guiding rods and packers control segment positioning, shear resistance, and tolerance alignment between concrete segments. They reduce slip hazards and help ensure accurate installation in tight geometric tolerances.

Tunnel fasteners can be manufactured from stainless steel, structural steel grades such as ASTM A325 and 10.9, and coated with zinc, hot-dip galvanization, or plastic coatings. Material and finish selection depend on load, corrosion exposure, and project requirements.

Tunnel fastener systems can be validated through mechanical testing and finite element analysis to confirm load resistance, deflection behavior, and system performance before implementation. Validation ensures reliability under real-world tunnel conditions.

Engineering support helps ensure fastening systems are correctly specified for ground conditions, structural loads, and installation constraints. Design services and analysis reduce risk, improve safety, and optimize performance throughout the tunnel lifecycle.

Tunnel fastening systems are engineered to support a wide range of structural loads depending on application and system design. Typical solutions support tensile loads from 70 to 400 kN, shear forces up to 500 kN, and breaking tensile stresses up to 600 kN for specific components such as grout-lift sockets.

Tunnel fasteners are validated through mechanical testing and laboratory-based analysis to confirm tensile strength, shear resistance, deflection behavior, and system durability. Testing may be supported by finite element analysis to simulate real-world tunnel loading conditions before deployment.

Tunnel fastening systems are designed to meet applicable structural, material, and quality standards depending on the project and region. Common specifications include structural steel grades such as ASTM A325 and metric grades like 10.9, along with quality systems supported by certified manufacturing and testing processes.

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– Kundentunnelleitung

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