Sofrasar トンネル ソリューション

25 年以上にわたり、業界の知識、設計およびエンジニアリング サービス、技術的専門知識、および締結ソリューションでトンネル インフラストラクチャ チームをサポートしています。
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オレンジ色のヘルメットとラップトップを持つ青い男性

エンジニアリング設計サポート

専門家と一緒にトンネル ファスナーを最適に決定する 設計およびエンジニアリングサービス 支援、有限要素解析、およびプロジェクト固有の技術サポート。

青い箱からナットとボルトが出てくる

迅速で効率的な配送

適切なソリューションを適切なタイミングで入手して、トンネル建設プロジェクトの特殊なニーズを満たすことができます。世界中のどこでも可能です。

青色のチェックリストとオレンジ色のチェックマーク

品質
コントロール

当社の厳格な基準、欠陥ゼロの文化、主要な認証および登録の結果として、最高品質の部品を入手できることを知ってください。

青い虫眼鏡が付いたオレンジ色の歯車

検証とテスト

各システムを実装する前に、当社の研究所で利用可能なあらゆる種類のテスト ツールを使用して、各システムの機械的抵抗を確認してください。

さまざまなボルトとソフラサール トンネル パーツの品揃え

ボルト締めシステム

ボルト締めシステムは、コンクリート セグメント、レール固定具、ベルト コンベアの組み立てに使用されます。当社の一連の構造用ボルト システムは、70 ～ 400 kN の引張応力に対応できます。金属インサートは、316L または当社の設計およびエンジニアリング サービスを通じて選択された別のグレードのいずれかのステンレス鋼で作られています。 ASTM A325 および 10.9 を含むさまざまなスチール グレードのボルト オプション、および亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、またはプラスチック コーティングを提供しています。

ダウエルシステム

熱可塑性ダボを介してリングを固定すると、地面またはグラウトの注入圧力の結果としてリングの安定性を提供しながら、厳しいグローバル公差で迅速かつ確実に設置できます。

センタリングシステムとせん断ダボ

コンクリート セグメントの設置を迅速かつ簡素化し、最大 500 kN のせん断応力を最適に制御できるセンタリング システムとせん断ダボ。お客様の用途に最適なたわみ曲線を見つけるために、幅広い寸法と熱可塑性品質を提供しています。

グラウトリフトソケット

幅広い範囲のグラウトとリフト ソケットが、最大 40 バーの気密性キャップと最大 600 kN の破断引張応力を提供します。

ガイドロッドとパッカー

これらのシンプルで費用対効果の高い製品は、コンクリート セグメント間の位置を制御し、良好なせん断抵抗を提供し、厳しい公差と滑りの危険を完全に制御します。

プレキャストアクセサリーとセキュリティシステム

当社の幅広いシステムには以下が含まれます。

  • 電気機器の設置用のプラスチックおよび金属インサート
  • 防火製品
  • RFIDベースの製品トレーサビリティ
  • トンネル掘削における地熱エネルギー

有限要素解析

幅広いグラウトとリフト ソケットを使用して、専門のテストとソフトウェアを使用してラボで有限要素解析を実施することにより、設計段階を支援できます。

TUNNEL FASTENERS FAQS

Tunnel fasteners are specialized fastening systems used in tunnel construction to secure concrete segments, rail systems, and structural components. They are engineered to withstand high tensile loads, shear forces, ground pressure, and environmental stress over long service lifecycles.

Optimas provides bolting systems, dowel systems, centering systems, shear dowels, grout-lift sockets, guiding rods, packers, and precast accessories. These systems are designed to support tunnel segment assembly, alignment, load transfer, and structural stability.

Bolting systems are used to assemble concrete tunnel segments, rail fixings, and conveyor systems. Structural bolt systems can support tensile stresses from 70 to 400 kN and are available in various steel grades and coatings to meet performance and environmental requirements.

Dowel systems fix tunnel rings in place using thermoplastic dowels that enable fast installation while maintaining tight tolerances. They provide stability against ground movement and grout injection pressure during and after tunnel segment installation.

Centering systems and shear dowels help align concrete segments and control shear stress, supporting loads up to 500 kN. They simplify installation and help maintain structural integrity by controlling deflection and segment positioning.

Grout-lift sockets are used to lift and seal tunnel segments during installation. They can provide tightness up to 40 bar and tensile breaking loads up to 600 kN, supporting safe handling and structural sealing during tunnel construction.

Guiding rods and packers control segment positioning, shear resistance, and tolerance alignment between concrete segments. They reduce slip hazards and help ensure accurate installation in tight geometric tolerances.

Tunnel fasteners can be manufactured from stainless steel, structural steel grades such as ASTM A325 and 10.9, and coated with zinc, hot-dip galvanization, or plastic coatings. Material and finish selection depend on load, corrosion exposure, and project requirements.

Tunnel fastener systems can be validated through mechanical testing and finite element analysis to confirm load resistance, deflection behavior, and system performance before implementation. Validation ensures reliability under real-world tunnel conditions.

Engineering support helps ensure fastening systems are correctly specified for ground conditions, structural loads, and installation constraints. Design services and analysis reduce risk, improve safety, and optimize performance throughout the tunnel lifecycle.

Tunnel fastening systems are engineered to support a wide range of structural loads depending on application and system design. Typical solutions support tensile loads from 70 to 400 kN, shear forces up to 500 kN, and breaking tensile stresses up to 600 kN for specific components such as grout-lift sockets.

Tunnel fasteners are validated through mechanical testing and laboratory-based analysis to confirm tensile strength, shear resistance, deflection behavior, and system durability. Testing may be supported by finite element analysis to simulate real-world tunnel loading conditions before deployment.

Tunnel fastening systems are designed to meet applicable structural, material, and quality standards depending on the project and region. Common specifications include structural steel grades such as ASTM A325 and metric grades like 10.9, along with quality systems supported by certified manufacturing and testing processes.

関連リンク

当社のトンネル ソリューションをご覧ください

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革新的なファスナーによるトンネリング プロジェクトの利点

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当初、円周ジョイントにダボを使用することに非常に懐疑的でした。しかし、クロスレール プロジェクトが成功した後、プラスチック ダボが当社の請負業者にとって従来のボルト システムに代わるものになりました。

– カスタマー トンネル リード

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