製造業2026-05-04T12:29:02-05:00
WORLD-CLASS MANUFACTURING-Optimas Solutions

ワールドクラス
製造

Capacity and expertise to regionalize your Americas fastener supply chain.

専門家に相談する

Our IATF 16949 and ISO 14001 manufacturing facility, using cold form production, adds security and control to your fastener supply chain. In-house engineering, 3D printing, tool & die shop and testing labs make Optimas your single source for industrial fasteners.

冷間成形で廃棄物を減らし、リターンを増やす

シングルダイ
製造-製品-01

シングルダイ

2ダイ/3ブロー
製造-製品-02

2ダイ/3ブロー

3ダイ/3ブロー
製造-製品-03

3ダイ/3ブロー

4 ステーション加工ファスナー
製造-製品-04

4駅

5 ステーション加工ファスナー
製造-製品-05

5駅

6 ステーションマシン六角ボルト
製造-製品-06

6駅

ここにあなたのコンテンツが入ります

シングル ダイから 6 ステーション フォーミングまで、設計された雄ねじファスナーに使用できます。

Our modern manufacturing plant in Wood Dale, IL USA (Chicago) specializes in highly reproducible cold form processes which result in:

  • 高強度で高品質のファスナー
  • 生産スループットの高速化
  • ほぼゼロの材料廃棄物
  • 最小限の加工
  • 仕上げ作業がほとんどない
オプティマス本社イリノイ州ウッドデールのオフィスビルの外観

ライセンスブランド

当社は、重量と高さを節約するソリューションを含む、革新的なねじ山形成およびドライブ ソリューションについて、有名なブランドとパートナーシップを結びました。

  • タップタイト®
  • ハイトルク®
  • MAThread®
  • マットポイント®
  • レムフォーム®
  • PHILLIPS SQUARE-DRIV®
  • モータルク®スーパー
  • 外付けモートルク®
REMINCロゴ
MAスレッドのロゴ
フィリップス スクリュー カンパニー
レムフォームのロゴ

冷間成形能力

経験豊富なオペレーター、高品質の機械、原材料が、予算とリードタイム内で設計を部品に変えます。

倉庫の床にファスナーのスプールとファスナー切断機が並んでいるオプティマス ファスナー製造施設

当社の高度な施設は、さまざまな必須産業の象徴的なグローバル ブランドのために、年間数十億の部品を製造しています。

  • 139,000 square feet of production space
  • 112 dedicated manufacturing machines
  • IATF 16949 および ISO 14001 認定施設
  • 2mm ピンから直径 22mm の雄ねじファスナー
  • 5mm から 220mm の長さ
  • 40 以上のスレッドと 7 つの SEMS スタイル
  • 長さ 175mm、直径 6mm ～ 42mm までのバーターニング
  • 15点構成
  • 23種類の原材料
  • 標準およびメートル法の 30 以上のファスナー サイズ
  • 25以上の外部および内部ヘッド/ドライブの組み合わせ
  • 7 washer styles in standard and metric sizing
  • 無限の二次加工と仕上げ加工

MANUFACTURING SERVICES FAQS

Optimas provides world-class fastener manufacturing services, specializing in cold forming for engineered and standard fasteners. Services include in-house engineering, tool and die development, 3D printing, testing and validation, and secondary operations, allowing Optimas to act as a single-source manufacturing partner.

Cold forming is a manufacturing process that shapes metal at room temperature using high-pressure dies. It produces high-strength fasteners with excellent dimensional accuracy, minimal material waste, faster production throughput, and reduced need for secondary machining.

Cold forming can be used to manufacture engineered and male-threaded fasteners ranging from single-die to 6-station forming. Capabilities include hex bolts, SEMS fasteners, thread-forming designs, and complex geometries requiring high repeatability and strength.

Single-die to 6-station cold forming allows manufacturers to balance complexity, volume, and cost. Multi-station forming enables more complex geometries and tighter tolerances while maintaining high production efficiency and near-zero material waste.

Optimas manufacturing facilities are certified to IATF 16949 and ISO 14001 standards. These certifications reflect rigorous quality management systems, environmental responsibility, and consistent production processes required for global industrial and automotive applications.

Optimas operates advanced manufacturing facilities in Wood Dale, Illinois (Chicago area). This location supports regionalized fastener supply chains and global customer demand.

Optimas manufactures billions of fasteners annually across more than 200,000 square feet of production space. Facilities include nearly 190 dedicated manufacturing machines, supporting high-volume, high-repeatability production for global brands.

Manufacturing capabilities include fasteners from 2mm pins up to 22mm diameter male-threaded fasteners, with lengths from 5mm to 220mm. Optimas supports over 40 thread styles, 7 SEMS styles, 25+ head and drive combinations, and both standard and metric sizes.

Optimas supports more than 23 raw material types, enabling fastener production across a wide range of strength, durability, and application requirements. Material selection is aligned with performance, industry standards, and environmental considerations.

Manufactured fasteners can undergo extensive secondary and finishing processes, including bar turning, machining, coating, and specialized finishing. These processes support functional requirements, corrosion resistance, and final assembly needs.

In-house engineering enables faster design validation, tooling optimization, and process control. Combined with testing labs and 3D printing, this approach reduces risk, shortens development timelines, and ensures fasteners meet performance and quality expectations before full-scale production.

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