Herstellung2026-05-04T12:29:02-05:00
WORLD-CLASS MANUFACTURING-Optimas Solutions

WELTKLASSE-FERTIGUNG

Capacity and expertise to regionalize your Americas fastener supply chain.

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Our IATF 16949 and ISO 14001 manufacturing facility, using cold form production, adds security and control to your fastener supply chain. In-house engineering, 3D printing, tool & die shop and testing labs make Optimas your single source for industrial fasteners.

WENIGER ABFALL, MEHR RENDITE BEI KALTUMFORMUNG

Einzelner Würfel
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Einzelner Würfel

2 Würfel/3 Schlag
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2 Würfel/3 Schlag

3 Würfel/3 Schlag
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3 Würfel/3 Schlag

4-Stationen-Befestigungselement
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4 Bahnhof

Bearbeiteter 5-Stationen-Befestiger
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5 Bahnhof

6-Stationen-Maschinen-Sechskantschraube
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6 Bahnhof

Ihre Inhalte kommen hierher

Für konstruierte Verbindungselemente mit Außengewinde ist eine Einform- bis 6-Stationen-Umformung verfügbar.

Our modern manufacturing plant in Wood Dale, IL USA (Chicago) specializes in highly reproducible cold form processes which result in:

  • Hochfeste und hochwertige Verbindungselemente
  • Schnellerer Produktionsdurchsatz
  • Nahezu keine Materialverschwendung
  • Minimale Bearbeitung
  • Wenig bis keine Abschlussarbeiten
Optimas-Hauptsitz Wood Dale, Illinois, Außenansicht des Bürogebäudes

LIZENZIERTE MARKEN

Wir sind Partnerschaften mit bekannten Marken für ihre innovativen Gewindeform- und Antriebslösungen eingegangen, die auch Lösungen zur Gewichts- und Höheneinsparung umfassen.

  • TAPTITE®
  • Hohes Drehmoment®
  • MAThread®
  • MATPoint®
  • REMFORM®
  • PHILLIPS SQUARE-DRIV®
  • MORTORQ® Super
  • Externes MORTORQ®
REMINC-Logo
MAThread-Logo
Die Phillips Screw Company
Reform-Logo

KALTUMFORMBARKEIT

Erfahrene Bediener, hochwertige Maschinen und Rohstoffe verwandeln Designs in Teile innerhalb des Budgets und der Lieferzeiten.

Optimas-Produktionsanlage für Verbindungselemente zeigt Spulen mit Verbindungselementen auf dem Lagerboden und Verbindungsschneidemaschinen in Reihen

Unsere fortschrittlichen Anlagen stellen jährlich Milliarden von Teilen für ikonische, globale Marken in einer Vielzahl wichtiger Branchen her, darunter:

  • 139,000 square feet of production space
  • 112 dedicated manufacturing machines
  • IATF 16949 und ISO 14001 zertifizierte Einrichtungen
  • 2-mm-Stifte für Befestigungselemente mit Außengewinde von 22 mm Durchmesser
  • 5 mm bis 220 mm Länge
  • Über 40 Threads und 7 SEMS-Stile
  • Stangendrehen bis 175 mm Länge und 6 mm–42 mm Durchmesser
  • 15-Punkt-Konfigurationen
  • 23 Rohstoffarten
  • Über 30 Verbindungselementgrößen in Standard und metrisch
  • Über 25 externe und interne Head/Drive-Kombinationen
  • 7 washer styles in standard and metric sizing
  • Endlose Nach- und Nachbearbeitungsprozesse

MANUFACTURING SERVICES FAQS

Optimas provides world-class fastener manufacturing services, specializing in cold forming for engineered and standard fasteners. Services include in-house engineering, tool and die development, 3D printing, testing and validation, and secondary operations, allowing Optimas to act as a single-source manufacturing partner.

Cold forming is a manufacturing process that shapes metal at room temperature using high-pressure dies. It produces high-strength fasteners with excellent dimensional accuracy, minimal material waste, faster production throughput, and reduced need for secondary machining.

Cold forming can be used to manufacture engineered and male-threaded fasteners ranging from single-die to 6-station forming. Capabilities include hex bolts, SEMS fasteners, thread-forming designs, and complex geometries requiring high repeatability and strength.

Single-die to 6-station cold forming allows manufacturers to balance complexity, volume, and cost. Multi-station forming enables more complex geometries and tighter tolerances while maintaining high production efficiency and near-zero material waste.

Optimas manufacturing facilities are certified to IATF 16949 and ISO 14001 standards. These certifications reflect rigorous quality management systems, environmental responsibility, and consistent production processes required for global industrial and automotive applications.

Optimas operates advanced manufacturing facilities in Wood Dale, Illinois (Chicago area). This location supports regionalized fastener supply chains and global customer demand.

Optimas manufactures billions of fasteners annually across more than 200,000 square feet of production space. Facilities include nearly 190 dedicated manufacturing machines, supporting high-volume, high-repeatability production for global brands.

Manufacturing capabilities include fasteners from 2mm pins up to 22mm diameter male-threaded fasteners, with lengths from 5mm to 220mm. Optimas supports over 40 thread styles, 7 SEMS styles, 25+ head and drive combinations, and both standard and metric sizes.

Optimas supports more than 23 raw material types, enabling fastener production across a wide range of strength, durability, and application requirements. Material selection is aligned with performance, industry standards, and environmental considerations.

Manufactured fasteners can undergo extensive secondary and finishing processes, including bar turning, machining, coating, and specialized finishing. These processes support functional requirements, corrosion resistance, and final assembly needs.

In-house engineering enables faster design validation, tooling optimization, and process control. Combined with testing labs and 3D printing, this approach reduces risk, shortens development timelines, and ensures fasteners meet performance and quality expectations before full-scale production.

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NAH DRAN