Tres razones por las que es hora de adoptar el nearshoring para piezas de ingeniería

Existe un riesgo significativo al adquirir sujetadores de diseño complejo: piezas no estándar, como abrazaderas personalizadas para trabajos pesados y livianos, tornillos y pernos con rosca externa, y más. Al mismo tiempo, también se produce un alto riesgo en los sujetadores con la mayor tasa de giro, aquellos que se utilizan mucho en la producción.

En esos escenarios complejos y/o de demanda, y por las tres razones que se describen a continuación, puede ser el momento de preguntarse: "¿Debería considerar la posibilidad de deslocalizar una parte de nuestra cadena de suministro de sujetadores?"

1. Luchas contra obstáculos en la comunicación y zonas horarias desalineadas

Las brechas de comunicación impiden la colaboración con proveedores extranjeros, ya sea que se encuentre en diferentes oficinas o zonas horarias o hable otros idiomas principales. Trabajar con horarios opuestos puede dificultar las interacciones en tiempo real, ralentizar la toma de decisiones y hacer que la resolución de problemas sea ineficiente.

Un enfoque regionalizado proporciona acceso técnico, revisiones de diseño, plazos de entrega más cortos y soporte local de un solo proveedor. Puedes trabajar con las mismas personas y máquinas para sus sujetadores de alta ingeniería, lo que crea un nivel de comodidad desde una perspectiva técnica, de calidad y de entrega.

2. Le preocupan los desafíos de calidad y supervisión

Garantizar los estándares de calidad puede ser más desafiante cuando se obtienen materiales del mercado global porque varían según la ubicación de abastecimiento. Mantener un alto nivel de supervisión de los procesos de producción solo es posible con visitas periódicas al sitio, controles de calidad en tiempo real y control de las etapas de producción. El abastecimiento desde el otro lado del mundo puede afectar negativamente su capacidad para garantizar la disponibilidad de sujetadores de alta calidad que cumplan con sus estándares de calidad, particularmente para piezas con procesos secundarios especializados como protección contra la corrosión, lubricidad y resistencia a los rayos ultravioleta (por ejemplo, Di Spin, Electrocoat, Zinc y Topcoat).

Elegir una fuente más cercana a casa puede brindarle tranquilidad sobre los materiales que recibe. Adquirir materiales de mayor calidad es una forma ideal de reducir los costos de fabricación porque le permite aportar coherencia y previsibilidad a su cadena de suministro.

3. Quiere reducir los costos de envío y las preocupaciones sobre la huella de carbono

El origen del viaje de una pieza hasta su instalación de producción es un excelente punto de partida para reducir costos y garantizar la disponibilidad. Por deslocalización cercana, impactas positivamente en tu producción, costos y huella de carbono. La reducción de las distancias de transporte a través de la deslocalización contribuye al ahorro de costos y se alinea con los objetivos de reducción de carbono para todos los participantes en la cadena de suministro.

Conclusión: leer las señales de un cambio estratégico

Reconocer estos factores es esencial para los OEM industriales que buscan optimizar sus operaciones. La deslocalización de piezas de ingeniería con fabricantes regionalizados como fuentes consiste en aprovechar las ventajas de la proximidad geográfica, la alineación cultural y la colaboración mejorada. Los compradores OEM pueden posicionarse para tener éxito en un mercado cada vez más urgente prestando atención a estas señales e implementando un plan de nearshoring.

Existen costos iniciales asociados con la relocalización y la transición a nuevos proveedores. Aun así, puede reducirlos encontrando un socio de servicio completo con reputación/experiencia, certificaciones y capacidad para consolidar servicios. Near o onshore con alguien que vea la transición como un socio, no solo como una transacción más, como Optimas.

Como fabricante y distribuidor, Optimas puede consultar la lista de materiales, los componentes de caucho y plástico y otros artículos de Clase C de un cliente que un fabricante por sí solo tal vez no pueda proporcionar. La capacidad de contar con fuentes duales agrega una fortaleza significativa a su cadena de suministro y a sus estrategias de adquisiciones porque puede combinar la amplitud y profundidad del abastecimiento con la capacidad de fabricar piezas más complejas localmente.

Optimas Solutions es una de las pocas empresas con conformado en frío interno en el Reino Unido, EE. UU. y México que complementa la distribución global para la adquisición de piezas. Combinando capacidades de fabricación y distribución, Optimas Solutions representa lo mejor de ambos mundos, una gran victoria para los OEM y distribuidores expertos.