3 Gründe, warum es an der Zeit ist, Nearshoring für technische Teile zu nutzen

Beim Erwerb komplex konstruierter Verbindungselemente besteht ein erhebliches Risiko – nicht standardmäßige Teile wie kundenspezifische schwere und leichte Klemmen, Schrauben und Bolzen mit Außengewinde und mehr. Gleichzeitig besteht ein hohes Risiko auch bei Ihren Verbindungselementen mit der höchsten Drehgeschwindigkeit – also denjenigen, die Sie in der Produktion häufig verwenden.

In diesen komplexen und/oder nachfrageszenarios und aus den drei unten beschriebenen Gründen ist es möglicherweise an der Zeit, sich zu fragen: „Sollte ich darüber nachdenken, einen Teil unserer Lieferkette für Verbindungselemente in die Nähe zu verlagern?“

1. Sie kämpfen mit Kommunikationshürden und falsch ausgerichteten Zeitzonen

Kommunikationslücken verhindern die Zusammenarbeit mit Offshore-Lieferanten, unabhängig davon, ob Sie sich in verschiedenen Niederlassungen oder Zeitzonen befinden oder andere Hauptsprachen sprechen. Das Arbeiten gegensätzlicher Zeitpläne kann Echtzeitinteraktionen erschweren, die Entscheidungsfindung verlangsamen und die Problemlösung ineffizient machen.

Ein regionalisierter Ansatz bietet technischen Zugriff, Designprüfungen, kürzere Vorlaufzeiten und lokalen Support von einem einzigen Anbieter. Sie können mit den gleichen Leuten und Maschinen arbeiten hochentwickelte Verbindungselemente, was aus technischer, qualitativer und liefertechnischer Sicht ein Komfortniveau schafft.

2. Sie machen sich Sorgen über Qualitäts- und Aufsichtsprobleme

Bei der Beschaffung von Materialien auf dem Weltmarkt kann die Sicherstellung von Qualitätsstandards eine größere Herausforderung darstellen, da diese je nach Beschaffungsstandort unterschiedlich sind. Ein hohes Maß an Kontrolle über die Produktionsprozesse ist nur durch regelmäßige Besuche vor Ort, Qualitätsprüfungen in Echtzeit und Kontrolle der Produktionsphasen möglich. Die Beschaffung von der anderen Seite der Welt kann sich negativ auf Ihre Fähigkeit auswirken, die Verfügbarkeit sicherzustellen hochwertige Verbindungselemente die Ihren Qualitätsstandards entsprechen, insbesondere für Teile mit speziellen Sekundärprozessen wie Korrosionsschutz, Schmierfähigkeit und UV-Beständigkeit (z. B. Di Spin, Electrocoat, Zinc und Topcoat).

Wenn Sie sich für eine Beschaffung in der Nähe Ihres Wohnortes entscheiden, können Sie beruhigt sein, was die Materialien angeht, die Sie erhalten. Die Beschaffung hochwertigerer Materialien ist eine ideale Möglichkeit, die Herstellungskosten zu senken, da Sie so für Konsistenz und Vorhersehbarkeit in Ihrer Lieferkette sorgen können.

3. Sie möchten die Versandkosten und Bedenken hinsichtlich des CO2-Fußabdrucks reduzieren

Der Weg eines Teils zu Ihrer Produktionsanlage ist ein guter Ausgangspunkt, um Kosten zu senken und die Verfügbarkeit sicherzustellen. Von NearshoringSie wirken sich positiv auf Ihre Produktion, Ihre Kosten und Ihren CO2-Fußabdruck aus. Die Reduzierung der Transportwege durch Nearshoring trägt zu Kosteneinsparungen bei und steht im Einklang mit den CO2-Reduktionszielen aller Beteiligten in der Lieferkette.

Fazit: Die Zeichen für einen strategischen Wandel erkennen

Die Anerkennung dieser Faktoren ist für industrielle OEMs, die ihre Abläufe optimieren möchten, von entscheidender Bedeutung. Beim Nearshoring für technische Teile mit regionalen Herstellern als Quellen geht es darum, die Vorteile der geografischen Nähe, der kulturellen Ausrichtung und der verbesserten Zusammenarbeit zu nutzen. OEM-Einkäufer können sich in einem zunehmend zeitkritischen Markt erfolgreich positionieren, indem sie diese Anzeichen beachten und einen Nearshoring-Plan umsetzen.

Mit der Neuverlagerung und dem Wechsel zu neuen Lieferanten sind Vorabkosten verbunden. Dennoch können Sie diese reduzieren, indem Sie einen Full-Service-Partner finden, der über den Ruf/die Erfahrung, die Zertifizierungen und die Fähigkeit verfügt, Dienste zu konsolidieren. In der Nähe oder an Land mit jemandem, der den Übergang als Partner und nicht nur als eine weitere Transaktion betrachtet, wie Optimas.

Als sowohl Hersteller als auch Händler kann Optimas die Stückliste, Gummi- und Kunststoffkomponenten sowie andere C-Klasse-Artikel eines Kunden einsehen, die ein Hersteller allein möglicherweise nicht liefern könnte. Die Möglichkeit zur Dual-Source-Lösung stärkt Ihre Lieferkette und Beschaffungsstrategien erheblich, da Sie die Breite und Tiefe der Beschaffung mit der Möglichkeit kombinieren können, komplexere Teile vor Ort herzustellen.

Optimas Solutions ist eines der wenigen Unternehmen mit eigener Kaltumformung in Großbritannien, den USA und MX, die den globalen Vertrieb für die Teilebeschaffung ergänzt. Durch die Kombination von Fertigungs- und Vertriebsfähigkeiten repräsentiert Optimas Solutions das Beste aus beiden Welten, ein großer Gewinn für versierte OEMs und Händler.