Vertrauen in die Fertigung
durch Steigerung der Qualität

With Optimas, industrial manufacturers can access an IATF- and ISO-certified quality management system that scales with evolving requirements. Our zero-defect culture, supported by the disciplined use of Quality Core Tools, ensures fastener performance—from concept through full lifecycle. Rigorous supplier qualification and ongoing performance management, combined with continuous improvement initiatives, reduce risk and protect production continuity.

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Optimas-Kundenerfolgskennzahlen

95%

Part Quality
Verbesserung

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Teile pro Million Fehlerrate

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Optimas beliefert uns mit über 500 Millionen Verbindungselementen an Tausende von Herstellern weltweit.
Sie halten einen Qualitätsstandard von weniger als 1 PPM ein.

– VP of Purchasing, Powertrain OEM

Symbol für Monitor und Lupe

Wie wird Qualität quantifiziert?

Diese Optimas-Ressourcen können helfen


3 Qualitätssicherung
Testet Hersteller
Sollte es kennenlernen


Qualitätskontrolle
in der Fertigung:
Was Sie brauchen
Informieren Sie sich über PPAP
Verfahren


Fortschrittliches Produkt
Qualitätsplanung
Verbessert Caterpillar
Produktzuverlässigkeit


How to Get PPAP
Right the First Time:
The Myths and
Realities of Proper
PPAP Submissions


What is Total
Cost of Ownership
and Why is
it Important?

WEITERE RESSOURCEN HIER

Zwei weiße Zahnräder

Wo werden Qualitätsauswirkungen gesehen?

Diese Optimas-Ressourcen können helfen


Großes Q und kleines „q“
Qualität: Was ist das?
Unterschied für Sie?


Fortschrittliches Produkt
Qualitätsplanung
Verbessert Caterpillar
Produktzuverlässigkeit


Brauchen Sie tatsächlich
ein PPAP?


Customization,
Quality and History:
The Fastener Needs
of a Prestige
Motorcycle Brand


How Engineering
Expertise Can Boost
Betriebseffizienz
and Quality
in Manufacturing

WEITERE RESSOURCEN HIER

Person mit Helm und Klemmbrett in der Hand

Wie sieht Qualität aus?

Diese Optimas-Ressourcen können helfen


7 Anzeichen, die Sie bekommen
Verbindungselemente mit der Bewertung „A“.


Entdecken Sie Neues
Fließband
Effizienzen mit a
Gemba-Wanderung


Optimierte Produktion
Linie Ergebnisse in
Effizienzgewinne


Quality Fasteners:
7 Solutions to
Help You Secure
the Right Part


Optimas-Lösungen
to Open Center
of Excellence in
Monterrey, MX

WEITERE RESSOURCEN HIER

Zertifizierte Spitzenqualität

Optimas uses advanced inspection, measurement and testing technologies—in multiple labs—to ensure part quality and performance. Our production, distribution and lab facilities adhere to the most rigorous standards, including:

ISO 9001:2015 (Nordamerika, mehrere Standorte) SafeContractor-Akkreditierungsurkunde
IATF 16949:2022 (Nordamerika, mehrere Standorte) Konform mit RoHS, REACH und Konfliktmineralien
ISO 14001:2015 (mehrere Standorte)

Interne Test- und Inspektionsmöglichkeiten

  • Dimensionsanalyse
  • Metallurgische Analyse
  • Gehäusetiefe
  • Mikrohärtevalidierung
  • Chemische Analyse
  • Leistungstest
  • Beschichtungs-/Plattierungsdicke
  • Pitch-Durchmesser – Go/No Go
  • Koordinatenmessung
  • Teilungsdurchmesser – variabel
  • Entkohlung
  • Rohstoffvalidierung
  • Fehleruntersuchung
  • Spektroskopie
  • Reibungskoeffizient
  • Oberflächenintegrität
  • Härtevalidierung
  • Zugfestigkeit
  • Wasserstoffversprödungstest
  • Gewinderunden
  • Oberflächenrauheit
  • Drehmomentspannung
  • Shore-Härteprüfung – A & D

Ein globaler Marktführer Optimas ist eines von nur 15% Unternehmen, die sowohl IATF- als auch ISO-Qualitätszertifizierungen besitzen.

Qualitätsgesichert, bei jedem Schritt

With deep expertise in fastening solutions and secondary processes, our application, manufacturing and industrial engineers can work with you to address a broad range of customer, industry and regulatory-specific requirements.

Globales PPAP-Kompetenzzentrum

Our Production Part Approval Process (PPAP) and Global Centers of Excellence elevate validation and standardization—keeping inventory, timelines, and costs under control and supporting annual performance targets.

Komplettes Risikomanagement

Advanced Product Quality Planning (APQP), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), and other Quality Core Tools systematically identify and mitigate product and process risks ensuring consistent, reliable production.

Lean Six Sigma-Programme

Experience manufacturing experts apply globally recognized best practices—including Quality Core Tools and Lean Six Sigma—to support consistent quality, scalable production and on-time delivery.

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FAQs

Antworten auf die folgenden FAQs finden Sie in unserem Blog:
Wie Smart Engineering das Versagen von Befestigungselementen verhindert

  • Was sind die Ursachen für vorzeitiges Versagen von Verbindungselementen?

  • Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um das Versagen von Befestigungselementen zu verhindern?

  • Was kann getan werden, um die Risiken zu minimieren und die Lebensdauer zu maximieren?

  • Warum sind zuverlässige Verbindungselemente gut fürs Geschäft?

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FAQs

Optimas provides end-to-end quality services across supplier qualification, inspection, testing, and continuous improvement. These services include in-house testing and inspection, PPAP support, Advanced Product Quality Planning (APQP), risk management, and ongoing supplier performance improvement to ensure consistent, high-quality parts.

Optimas uses a rigorous supplier qualification and monitoring process supported by global quality standards, certified facilities, and continuous performance evaluation. Suppliers are assessed on their ability to meet quality, volume, and delivery requirements, with ongoing improvement programs in place to maintain consistency worldwide.

Optimas operates under a wide range of globally recognized certifications, including IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, and ISO 45001 across multiple regions. The company also complies with RoHS, REACH, and Conflict Minerals requirements, demonstrating adherence to strict quality, environmental, and safety standards.

Optimas maintains ISO-certified quality laboratories with extensive testing and inspection capabilities, including dimensional analysis, metallurgical and chemical analysis, hardness and tensile testing, coating and plating thickness measurement, torque-tension testing, hydrogen embrittlement testing, and failure investigation.

Optimas’ Global PPAP Centers of Excellence help validate part quality before production launch. PPAP ensures parts meet design intent, process capability, and customer requirements, reducing the risk of defects, rework, and production disruptions.

Advanced Product Quality Planning (APQP) identifies and mitigates quality risks early in the product lifecycle. By combining APQP with FMEA and root cause analysis, Optimas helps prevent failures, improve reliability, and ensure smoother product launches.

Quality performance is tracked through metrics such as parts-per-million defect rates, inspection results, supplier performance data, and ongoing audits. These measurements provide visibility into quality trends and support continuous improvement initiatives.

Manufacturers should engage Optimas when launching new products, onboarding new suppliers, experiencing quality issues, or seeking to reduce risk and improve reliability. Early involvement in quality planning often delivers the greatest long-term operational and financial benefits.

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