FALLSTUDIE: Bau & Bergbau | Raupe

Erweiterte Produktqualitätsplanung verbessert die Produktzuverlässigkeit von Caterpillar

Caterpillar, ein weltweit führender Maschinen- und Motorenhersteller, hat sich mit Optimas zusammengetan, um das Produktionsvolumen zu erhöhen, Teiledefekte zu reduzieren und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.

Echte Ergebnisse, echte Wirkung

3 PPM

Qualitätsleistung

95%

Verbesserung der Teilequalität

Situation
Caterpillar wandte sich an Optimas, um Leitlinien zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit zu erhalten, indem die Gesamtteilfehler von 60 auf 30 ppm reduziert wurden.

Lösung
Nach der Bewertung der Lieferkette und der Produktionsmethoden des Herstellers empfahl Optimas einen proaktiven Ansatz, um sicherzustellen, dass Qualität während der Entwicklung, Produktion und Einführung von Produkten zu einer entscheidenden Komponente wird.

Die Qualitätsexperten von Optimas empfahlen die Übernahme von Toolsets aus dem deutschen Qualitätsmanagementsystemstandard (VDA 6.3) und dem Advanced Product Quality Planning (APQP) Framework der Automotive Industry Action Group (AIAG). Die vorgeschlagenen Best Practices erleichterten die Qualitätsplanung von Caterpillar im Voraus, ermöglichten eine pünktliche Produktionsbereitschaft und unterstützten die kontinuierliche Verbesserung, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Zu Optimas gehörten auch Layered Process Audits, um Kontrollen einzurichten, die mit den CTQ-Produktmerkmalen (Customer Critical to Quality) verknüpft sind. Dieser prozessgesteuerte Ansatz ermöglichte es den Teileherstellern, die wichtigsten Aspekte ihrer Prozesse zur Verifizierung zu erfassen. Um den APQP-Rollout abzuschließen, setzte Optimas das Framework innerhalb seiner Lieferkette ein, um sicherzustellen, dass alle Lieferantenpartner zum Qualitätsziel beigetragen haben.

Ergebnisse
Mit einem umfassenden Plan, der alle Aspekte des Herstellungsprozesses beeinflussen soll, hat Caterpillar ein robustes Qualitätsprogramm erstellt, das sich über die gesamte Lieferkette erstreckt und:

  • Reduzierte Teiledefekte um 95% bis 3 ppm von 60 ppm
  • Das Qualitätsziel übertroffen von 30 PPM durch 90%
  • Fast alle Garantiekosten wurden eliminiert als direkte Folge von Teilemängeln
  • 100% pünktliche PPAP-Lieferung erreicht für neue Produkteinführungen

"Das Optimas-Team hat seine beeindruckende Fähigkeit zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung bei lokalen Lieferanten und zur globalen Konsolidierung der Beschaffung unter Beweis gestellt, was zu einer hervorragenden Qualitätsleistung geführt hat."

David Zhang
Beschaffungsqualitätsmanager,
Logistikzentrum,
Raupe


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