Comprensión de Optimas Line Walk

La permanencia promedio en nuestro equipo de ingeniería es de 15 a 20 años. Entonces, cuando los profesionales de operaciones e ingeniería de OEM invitan a expertos de Optimas como el director de ingeniería, Steve Adkins, o el ingeniero de aplicaciones, Mike Eusanio, a sus instalaciones para dar un paseo por la línea, no es porque tengan problemas. Es porque quieren soluciones.

Un paseo por la línea de producción también se denomina Paseo Gemba. El término japonés Gemba se traduce como "el lugar real", que en la fabricación es el piso de producción, el lugar donde se completa la fabricación. gemba kaizen es un término utilizado para describir el concepto de mejora continua diseñado para mejorar los procesos y reducir el desperdicio.

Un recorrido por la línea reúne a los líderes de la empresa en compras, operaciones e ingeniería para ver con sus propios ojos cómo se mueven las piezas a través de la producción. La experiencia a menudo revela brechas entre cómo se diseñaron los procesos y cómo se lograron. El objetivo es identificar ganancias potenciales de productividad y eficiencia mientras se abordan los desafíos logísticos.

¿Qué debe esperar durante una caminata en línea?

La respuesta corta es preguntas. Puede esperar que nuestros expertos les pregunten mucho porque aportamos una perspectiva particular en el diseño de aplicaciones, la instalación y la ingeniería de fabricación para el uso de sujetadores. Incluso traeremos a nuestros propios proveedores, si es necesario, para compartir una visión integral de todo lo que podemos proporcionar.

Las conversaciones suelen comenzar con personas en el terreno. Involucramos a los operadores tanto como sea posible, por lo que entendemos lo que están viendo y documentamos sus desafíos. Las soluciones se desarrollan junto con las personas a las que afectan.

Antes del inicio de la Caminata o dentro de las primeras celdas o etapas de una línea de producción, buscamos mejoras en los procesos haciendo preguntas a los líderes de producción como:

¿Dónde le gustaría ver mejoras?

• ¿Cuáles son sus objetivos de reducción (piezas, tiempo, dinero)?
• ¿Cuántas partes desea consolidar o eliminar?
• ¿Está buscando una mejora en el rendimiento?
• ¿Hay problemas de calidad que abordar?
• ¿Tiene problemas de eficiencia de entrega, entregando piezas rápidamente al punto de uso correcto?
• ¿Has experimentado problemas de diseño?
• ¿Hay problemas de instalación que abordar?

¿Cómo fluye el producto a través de la planta?

• ¿Son los cuellos de botella?

¿Dónde se encuentra su ingeniería?

• ¿Corporativo? ¿Local? ¿Exterior?

¿Qué tan difícil es hacer cambios a través de su departamento de ingeniería?

¿Cómo se hace el cambio?

• ¿Cómo podemos realizar mejoras teniendo en cuenta la simplicidad, de modo que el cambio sea sencillo, fácil de implementar rápidamente y no requiera muchas pruebas nuevas?

¿Qué preguntas deben hacer los equipos de OEM durante un Line Walk?

El recorrido por la línea es una conversación continua en la que el fabricante y el socio de distribución tienen la libertad de compartir información en cualquier momento. Estas son solo algunas de las preguntas que escuchamos de los clientes durante las más de 50 caminatas que realizamos cada año.

• ¿Cómo reducimos el número de piezas que necesitamos?
• ¿Cuánto (dinero, tiempo, repuestos, proveedores, espacio de piso) podríamos ahorrar?
• ¿Estamos usando las piezas correctas?
• ¿Deberíamos usar piezas de roscado cruzado o anti-roscado cruzado?
• ¿Tenemos el revestimiento adecuado?
• ¿Tenemos el grado correcto de resistencia en las piezas?
• ¿Puede echar un vistazo a nuestros problemas de garantía más altos o fallas de piezas?
• ¿Qué podemos hacer para no quedarnos sin piezas constantemente?
• ¿Cómo podemos aprovechar nuestra compra de sujetadores entre menos proveedores?
• ¿Puede instalar bastidores para acercar estos sujetadores a la línea de ensamblaje?
• ¿Los proveedores entregan en un muelle, en un supermercado dentro de una instalación o directamente en el punto de uso? ¿Cuál sería la mejor solución?
• Bono: ¿Está bien asentada esta articulación?
• Bonificación: ¿Estamos aplicando el torque correctamente?

En última instancia, hacemos un recorrido por la línea para comprender el entorno en el que entregaremos sujetadores y/o administraremos el inventario y para garantizar el rendimiento de nuestras piezas.

Cada recorrido de línea termina con un resumen verbal de nuestras observaciones y elementos de acción recomendados, seguido de un resumen por correo electrónico de todo lo que se discutió en el sitio.

Algunas recomendaciones pueden resultar en un costo por pieza ligeramente más alto. Sin embargo, ellos siempre reducir el costo total de propiedad y/o hacer que sea más fácil/rápido para un operador completar una actividad.

Ver el paseo de la línea Optimas a través de los ojos de Mike Eusanio y llevarse nueve aprendizajes clave.

Beneficios de un Line Walk/Respuestas

Dado que los fabricantes suelen tener expertos en sujetadores internos, varias oportunidades para mejorar la eficiencia pasan desapercibidas.

Por ejemplo, puede tener varios proveedores de sujetadores que dejen piezas en un muelle. Alguien debe llevar cada una de esas cajas a una tienda central. Un corredor o alguien de la línea de ensamblaje debe caminar hasta el almacén central para obtener las piezas necesarias y llevarlas de regreso a su punto de uso. Eso es mucho tiempo dedicado a una tarea de bajo valor en lugar de ensamblar componentes.

Otro resultado positivo que a menudo surge es identificar oportunidades para reducir costos mediante la consolidación de la cantidad de números de pieza que su empresa necesita comprar, administrar y manejar. Si podemos simplificar la forma en que se adquieren las piezas, consolidando la cantidad de piezas o proveedores que las proporcionan o las suministran como un kit, necesitará usar menos espacio de piso y recursos de apoyo, que luego se pueden reasignar a otras tareas de alto valor. .

Una recomendación que recomendamos a menudo es instalar estantes cerca de sus puntos de uso de alto volumen para que sus operadores puedan continuar trabajando en lugar de ir y venir por piezas en cada turno.

Cada conversación genera nuevas ideas, crea mejores procesos de pensamiento y establece una comunicación abierta entre los socios. A su vez, el paseo de una sola línea sienta las bases para visitas valiosas en los años venideros.

Los clientes de Optimas están acostumbrados a ver a los miembros de nuestro equipo en su taller porque los recorridos en línea son una parte natural de nuestra relación de servicio. Muchos incluso tienen un ingeniero de Optimas dedicado en el sitio como parte de su programa de distribución. Otros a menudo dicen: “Ustedes son mis sujetadores, muchachos. Entra aquí y ayúdanos a hacer algunos cambios”. 

Como distribuidor de servicio completo, Optimas puede acercarle su cadena de suministro. En lugar de comprar a muchos proveedores, algunos de los cuales están ubicados en el extranjero, lo que conlleva largos plazos de entrega, ayudamos a los fabricantes a analizar toda su inversión en sujetadores de manera integral.

Trucos y herramientas del oficio.

Dado que muchos clientes no tienen una manera fácil de acceder a sus últimas listas de materiales para piezas, a menudo recomendamos implementar una base de datos interna de piezas con números de pieza, descripciones y dibujos, esto reduce la proliferación de SKU y proveedores y proporciona un único depósito para las desviaciones necesarias dentro de la categoría de cierre.

Soluciones OptiTech use la última tecnología para automatizar el reabastecimiento de inventario, ahorrando tiempo y dinero a los clientes y asegurando la consistencia. Los fabricantes ya no necesitan enviar a alguien alrededor de la planta todos los días para contar las piezas en los contenedores o recordar volver a pedir piezas antes (o, más probablemente, cuando) se agoten.

Nuestros ingenieros utilizan Impresión 3D SolidWorks para la creación de prototipos y para mejorar la forma, el ajuste y la función de las piezas propuestas o que ya están en uso. También aprovechamos BoltCalc, un programa de Bolt Science, diseñado para proporcionar simulaciones conjuntas para la tensión de par y la viabilidad de la pieza.

En el ciclo de producción, los sujetadores no siempre están bien documentados. Por diversas razones, las piezas en uso son diferentes a las especificadas. En estos casos, podemos proporcionar una revisión de la pieza a la impresión obteniendo las impresiones de la empresa, revisando sus piezas y comparando el diseño con la realidad.

Configuración de un Line Walk.

La caminata de línea es el primer paso para identificar y abordar problemas más grandes. Y, en una decisión de compra multimillonaria que puede tomar más de 6 meses, es extremadamente arriesgado NO hacer un recorrido de línea al principio del proceso. Si algún proveedor hace recomendaciones sin visitar sus instalaciones, todo es teoría y la producción, las finanzas y la moral pueden sufrir como resultado.

Incluso hoy en día, algunas empresas todavía envían por correo electrónico su paquete de piezas a varios proveedores y eligen el precio más bajo en lugar del valor más alto. Eso significa que no están haciendo las preguntas que surgen antes, durante o después de un recorrido por la fila. Preguntas simples pero impactantes, como "¿Realmente necesitamos usar cada uno de estos sujetadores o podríamos usar menos sujetadores mejores?"

Un recorrido de línea de calidad requiere conocimiento y planificación por parte del fabricante y su socio. El retorno siempre debe ser ayudar a las organizaciones a reducir costos y aumentar la eficiencia.

Si ha estado lidiando con problemas de ineficiencia, probablemente sepa que se avecinan cambios, ya sea que permanezca con su proveedor actual o no. Si ha tenido interrupciones en la entrega o piezas de bajo rendimiento, o ha observado ineficiencias que ralentizan la producción, probablemente sea el momento de replantearse su proveedor de elementos de fijación. Y es hora de programar un paseo en línea con Óptimos.