5 beneficios de la fabricación en frío

As many of our customers see an uptick in demand for their products, they’re looking for ways to streamline their manufacturing processes so they can continuar escalando. In fact, industry reports point to some of the fastest expansion rates in recent times — great news given that we are still in the midst of a global pandemic. One way to achieve greater efficiency right now is to partner with an fabricante de formas en frío en tierra. La fabricación en frío ofrece muchos beneficios, incluidos los cinco que se mencionan a continuación.

A Optimas, we’ve been cold forming for more than 60 years, and I’ve worked with many customers to lower costs, improve product quality, and educate them on other benefits of this technology.

¿Qué es la fabricación en frío?

En la fabricación de formas en frío (también denominada estampación en frío o forja en frío), el metal se forma en diferentes formas a temperatura ambiente, a través de una serie de pasos de recalcado y extrusión. Esto se lleva a cabo en una máquina de encabezamiento ya través de una serie de estaciones. Mientras esto ocurre, el rumbo del alambre en bruto permanece igual a medida que se reforma. Este proceso puede ocurrir usando un solo dado para un cierre sencillo a formas complejas utilizando hasta seis máquinas troqueladoras.

A continuación, las piezas formadas en frío se complementan con otras operaciones, como el roscado de rodillos, el punzonado, el afeitado, el recorte y el procesamiento de calidad.

¿Cuáles son los beneficios de la fabricación en frío?

La mayoría de los fabricantes de conformado en frío son capaces de brindar estos beneficios con su proceso, pero el Optimas son expertos en este método y pueden usarlo para fabricar sujetadores/componentes complejos, existentes de pequeño diámetro y grandes tamaños de M2-M22.

1. Speed & Efficiency

El conformado en frío es un proceso rápido. Puede producir desde 350 piezas por minuto para una pieza simple y no compleja y tiene la opción de una pieza más compleja a 200 piezas por minuto. Como se trata de un proceso secuencial, las piezas se completan en cada golpe.

2. Producción a gran escala

Because of the high speed at which the machinery will work, you can produce hundreds of millions of pieces a year–efficiently handling, full-scale production, and high-demand periods for original equipment manufacturers.

3. Strength & Durability

El conformado en frío maximiza las propiedades metalúrgicas del producto, lo que mantiene la integridad de la pieza haciéndola más resistente y duradera.

4. Reducción de Costos / Reducción de Residuos

The yield of raw material is fantastic. There are no excess machine shavings or scrap with cold forming because you’re forming the part in its near-net state. The only scrap would be piercing or trimming of the shape, making this process environmentally friendly as well.

Este proceso también puede formar diferentes diámetros a una forma o diámetro casi neto, eliminando así las operaciones de mecanizado de acceso. Ciertas piezas se pueden convertir de un proceso de mecanizado a un proceso de conformado en frío, lo que reduce el costo y mejora la integridad de la pieza.

5. Mejor reproducibilidad

Las piezas se forman dentro de una herramienta que es extremadamente consistente, lo que resulta en un alto grado de repetibilidad.

Aplicaciones típicas para conformado en frío

Cold forming makes the most sense for anywhere you need to fasten two things together. This process offers great versatility – including the ability to produce complex shapes.

Tolerancias, materiales y longitudes de piezas

La fabricación en frío se puede realizar en los siguientes materiales:

• Acero carbono
• Acero inoxidable
• Acero A286
• cobre, latón
• Aluminio
• Titanio
• Varios materiales de aleación

Dependiendo de la geometría y el material utilizado, un fabricante experimentado de formas en frío puede alcanzar tolerancias de miles de pulgadas. Este proceso puede micro de menos de 2 mm a 48 mm de diámetro y en longitudes de más de 300 mm.

Elección de un socio de fabricación de formado en frío

Por esta razón, muchos optan por encontrar un socio de fabricación con el equipo y la experiencia necesarios internamente. El conformado en frío requiere equipo especializado que los fabricantes pueden no tener el ancho de banda financiero para comprar o mantener.

You should also look for a partner that can work with your specific requirements. You’ll get the biggest bang for your buck from a manufacturer who can truly understand what the application requires and has the engineers to design and manufacture the part within your tolerances.

There are many variables that come into play when it comes to developing a part. These include material selection, part design for cost-effectiveness, heat treating options, and platting/coatings to meet applications. I always recommend that our customers involve our engineering team during the product design stage as each of these stakeholders needs to work together. Without application and manufacturing expertise, it’s easy to overlook small details that can add significant cost or reduce quality throughout the life of the part.

Considerar asociarse con nosotros para aprovechar nuestra ingeniería y capacidades de fabricación en frío.