Barton en forma fría: todo lo que necesita saber

Barton Cold-Form, la división de fabricación de Optimas en el Reino Unido, proporciona a nuestros socios europeos y del Reino Unido instalaciones internas de diseño, ingeniería y producción de sujetadores en tierra y cerca de la costa. Al mantener todos estos procesos bajo un mismo techo, nuestros socios reducen significativamente sus plazos de entrega y evitan costosos cargos de envío y logística, para que puedan concentrarse en fabricar productos de vanguardia. 

Hablamos con nuestros expertos de Barton Cold-Form para profundizar y descubrir cómo una de las instalaciones de fabricación de Optimas está ayudando a nuestros socios a aumentar la eficiencia.   

P: El conformado en frío ya se utilizaba en el siglo XIX.th siglo, ¿sigue siendo un proceso de fabricación adecuado para que Barton Cold-Form lo utilice para cumplir con los requisitos de ingeniería modernos?  

Máquina de estampación en frío Nedschroef en Barton Cold-Form

La producción a gran escala de sujetadores duraderos y consistentes mediante conformado en frío le permite adaptarse a muchas aplicaciones de fabricación actuales. 

La fabricación en frío se utiliza normalmente para fabricar sujetadores con formas y cabezas de tornillos complejas y produce piezas moldeando metal en diferentes formas mediante la fuerza y sin calor. Este proceso maximiza las propiedades metalúrgicas de una pieza, priorizando la resistencia y la durabilidad al garantizar su integridad estructural.  

Trabajando con socios de las industrias de vehículos eléctricos, defensa, generación de energía, automoción y fuera de carretera, entre muchas otras, el proceso de Barton Cold-Form ha proporcionado una gama de soluciones de fijación duraderas y personalizadas. 

P: La conciencia ambiental está en su punto más alto y las empresas establecen altos objetivos de sostenibilidad. ¿Qué tan sostenible es la planta de fabricación de Barton Cold-Form?  

La capacidad de Barton Cold-Form para la producción a gran escala no ha restado valor a su conciencia medioambiental. La planta ha atraído recientemente una ola de nuevos clientes con un mayor enfoque en la sostenibilidad. La ubicación central de Barton Cold-Form en el Reino Unido no sólo permite reducir la huella de carbono a través de la deslocalización y la deslocalización cercana, sino que su proceso de fabricación en sí es altamente reproducible. 

Al priorizar la sostenibilidad desde el principio del proceso de fabricación, Barton Cold-Form obtiene acero verde, que luego se forma en su estado casi neto, lo que garantiza un desperdicio mínimo de materias primas. Además de funcionar con 100% de energía renovable, Barton Cold-Form también recicla 89% de sus residuos de conformado en frío, de los cuales 0% se envían al vertedero. 

Dado que la sostenibilidad y la localización son ahora elementos clave en el proceso de toma de decisiones para la mayoría de los fabricantes, Barton Cold-Form se ha convertido en un socio proveedor más atractivo. Frente a tecnologías de fabricación cada vez más avanzadas en todas las industrias, Barton Cold-Form es ideal para satisfacer incluso los requisitos de fijación más complejos. 

P: ¿Qué tan adecuada es la planta de fabricación de Barton Cold-Form para la producción a gran escala?  

A lo largo de su historia, Barton Cold-Form se ha asociado con fabricantes con una producción de productos increíblemente alta, pero con 29 máquinas de cabezal en frío Nedschroef, Sacma y Nakashimada funcionando las 24 horas del día, Barton está más que bien preparada para la producción a gran escala. Una sola máquina de conformado en frío puede producir cientos de miles de piezas al día, una cantidad mucho mayor que otras formas de fabricación, como la forja en caliente o el torneado de barras. 

P: Además de la fabricación de sujetadores, ¿puede Barton Cold-Form proporcionar algún soporte adicional para ayudar a reducir el tiempo de comercialización de los sujetadores?  

En cuanto al diseño, algunos miembros del equipo tienen 30 años de experiencia en ingeniería de sujetadores, el equipo de Barton Cold-Form está bien versado en tratar todo tipo de requisitos de sujeción. Al colaborar con los clientes en sus dibujos y archivos CAD, nuestros ingenieros trabajan para comprender y perfeccionar los diseños de sujetadores para garantizar que el producto final sea apto para su uso. 

Impresora 3D en Barton Cold-Form

Utilizando impresoras 3D y maquinaria CNC de última generación, los equipos de Barton Cold-Form están equipados con una gran cantidad de equipos de creación de prototipos para probar el material, la resistencia y el rendimiento de un sujetador fuera de su aplicación. Además de producir piezas precisas y geométricamente complejas, nuestras impresoras 3D nos permiten crear prototipos rápidos y en el mismo día para nuestros socios, lo que aumenta su tiempo de comercialización. 

En las primeras etapas de una construcción de producción, los ingenieros internos de Optimas pueden evaluar y perfeccionar su lista de materiales. Desde revisar la idoneidad de los acabados y materiales de los sujetadores hasta reducir la proliferación de piezas, el equipo de Barton Cold-Form encuentra formas de mejorar el rendimiento del producto, impulsar el ahorro de costos y mitigar el riesgo. 

Además, al trabajar con una variedad de requisitos regulatorios, específicos de la industria y del cliente, como PPAP Nivel 3 y Análisis de modos y efectos de falla, el equipo de calidad de Barton Cold-Form lleva a cabo una variedad de pruebas de calidad rigurosas para garantizar que nuestros sujetadores sean exactamente aptos para su uso. . Algunas de nuestras capacidades de prueba incluyen pruebas de niebla salina, pruebas de tensión de torsión y pruebas de metalografía en nuestros laboratorios de calidad de última generación. 

P: ¿Qué capacidad tiene Barton para cumplir con nuestros requisitos y pedidos?  

Contamos con más de 90 años de experiencia cumpliendo con los requisitos de fijación personalizados de nuestros clientes. Desde el concepto hasta la fabricación, los ingenieros de Barton Cold-Form trabajarán con usted y evaluarán el diseño de la pieza hasta sus capacidades para garantizar que se produzca la más alta calidad.  

Nuestras capacidades integradas de ingeniería y fabricación pueden ayudarle a mejorar la producción y la calidad de sus productos. Ya sea que necesite soluciones de fijación estándar o de ingeniería, nuestra experiencia en ingeniería e industria combinada con nuestro enfoque de asociación puede optimizar el rendimiento de su producto.   

Contáctenos aquí si desea obtener más información sobre las capacidades de Barton Cold-Form o ponerse en contacto con nosotros para ver cómo puede asociarse con Optimas.