Les partenariats d'ingénierie découvrent des opportunités d'économies

En tant que directeur de l'ingénierie avec près de trois décennies d'expérience, j'ai vu de première main les avantages des partenariats d'ingénierie entre les fabricants et leurs fournisseurs de pièces. Au cours de mon passage chez Optimas, j'ai pu aider des fabricants de plusieurs secteurs - automobile, agricole et poids lourds - à résoudre des problèmes d'ingénierie complexes qui ont entraîné des économies importantes.

La clé est que les fabricants impliquent des partenaires d'ingénierie au stade de la conception des pièces afin qu'ils puissent aider à découvrir toutes les opportunités tôt qui réduisent la complexité et réduisent les coûts. Voyons comment cela fonctionne ainsi que quelques exemples de réussite.

Les coûts des pièces s'additionnent rapidement

Chez Optimas, nous croyons : "Les fixations représentent 1% du budget de votre projet, mais peuvent représenter près de 50% des pièces de votre produit."

Nous disons cela parce que de nombreux fabricants négligent les fixations - que nous vivons et respirons chaque jour - et cela peut leur coûter des centaines de milliers de dollars en quelques années seulement.

Par exemple, les études Six Sigma menées par l'industrie du camionnage ont révélé :

• $7 000 pour une seule pièce neuve à réaliser
• $1 600 – $3 500 pour maintenir la pièce dans le système

Maintenant, multipliez cela par des centaines de pièces et vous comprendrez pourquoi il est essentiel d'avoir l'avis d'un fournisseur de pièces d'ingénierie expérimenté pour réduire les coûts, en plus d'autres avantages.

Comment un partenaire d'ingénierie ajoute-t-il de la valeur et économise-t-il de l'argent ?

En travaillant avec un partenaire d'ingénierie, vous pouvez :

• Découvrez les opportunités de remplacement de pièces et de production
• Diminuer les délais
• Évoluez rapidement
• Produire moins de déchets
• Augmenter l'efficacité et réduire les temps d'arrêt

Ils aident les fabricants à y parvenir de plusieurs manières :

1. Conseil en conception et pré-assemblage

Les fabricants peuvent impliquer leurs partenaires d'ingénierie lors de la phase de pré-assemblage ou même de conception pour examiner les plans de conception, y compris la manière dont l'unité est assemblée. Ils peuvent ensuite suggérer en connaissance de cause des moyens de supprimer les pièces inutiles ou de remplacer les pièces existantes par une alternative économique.

2. Parcours de ligne et évaluations de ligne

Vous pouvez déployer vos partenaires d'ingénierie sur la ligne pour déterminer comment un produit s'écoule et parler aux opérateurs des problèmes qu'ils peuvent rencontrer lors de l'assemblage ou d'autres défis auxquels ils sont confrontés en production. L'expertise de votre partenaire d'ingénierie peut ensuite être appliquée pour résoudre ces problèmes et augmenter votre disponibilité et votre efficacité.

3. Expérience et approvisionnement

Les fournisseurs mondiaux tels qu'Optimas ont la capacité d'examiner plusieurs clients et industries et d'appliquer à votre produit ce qui a fonctionné pour d'autres clients. Par exemple, l'un de nos ingénieurs a remarqué qu'un client utilisait une pièce similaire (écrou de borne de batterie) à un autre client et nous avons pu combiner leurs commandes pour faire économiser de l'argent aux deux organisations.

4. Fabrication additive

La possibilité d'imprimer en 3D sur divers types de matériaux, notamment le plastique, le carbone et l'acier, a eu un impact sur la fabrication. Par exemple, Optimas peut imprimer des concepts itératifs, ainsi que des pièces fonctionnelles, en quelques heures pour donner aux ingénieurs une meilleure idée du fonctionnement du produit. Cela permet aux deux équipes de dépanner et de rechercher des opportunités de réduction des coûts avant de passer la conception à la production.

Partenariats d'ingénierie réussis

Voici quelques exemples concrets de la façon dont notre expertise en ingénierie a aidé nos clients fabricants à réaliser d'importantes économies de coûts.

Un fabricant de portes de garage économise $120 000 sur une pièce repensée

En vous engageant avec nous, notre client, un fabricant de portes de garage commerciales, a traité simultanément les problèmes de chaîne d'approvisionnement et d'application. Nous avons apporté de la valeur et renforcé leur chaîne d'approvisionnement existante grâce à la refonte d'un composant unique :

• Économisé $120 000 en coûts annuels
• Réduction du coût des pièces grâce au 75% avec une alternative en acier qui maintient la protection contre la corrosion
• Augmentation de l'efficacité de la production avec composant formé à froid de notre usine de fabrication
• Élimination des interruptions de ligne avec des délais de livraison améliorés

Un constructeur de camions résout un problème d'ingénierie coûteux et réduit les déchets

Nous avons travaillé avec un fabricant de camions qui utilisait des rivets pour fixer les lumières sur le dessus d'une cabine de camion. Les rivets, une fois boulonnés à la cabine, tourneraient et détruiraient le haut de la cabine, ruinant la peinture et la fibre de verre. Notre équipe d'ingénieurs a recommandé une vis anti-croisement qui non seulement élimine la destruction du toit de la cabine, mais réduit également les déchets dans le processus.

Associez-vous tôt et jouez le long jeu

Avant de concevoir votre prochain produit ou de mettre à jour un produit existant, consultez votre fournisseur de pièces d'ingénierie. Impliquez-les tôt et gardez à l'esprit qu'ils vous aideront à économiser de l'argent pour les années à venir. Si vous n'avez pas de partenaire d'ingénierie, envisagez en partenariat avec nous pour profiter de notre ingénierie, Impression 3D et capacités de fabrication à froid.