Optimas livre des attaches enduites sur mesure pour les nouveaux véhicules hybrides

Vous n'avez pas besoin d'être à l'oreille pour connaître le sujet brûlant de l'industrie automobile: l'électrification. Les hybrides et les véhicules électriques sont devenus un point de mire pour l'industrie en raison de la pression environnementale, et les fabricants établis doivent révolutionner leur approche de la transmission du véhicule. Naturellement, cela signifie que des fixations innovantes sont nécessaires pour répondre à ces nouvelles exigences, qui peuvent n'avoir aucun précédent. Heureusement, Optimas, spécialiste des fixations et de la chaîne d'approvisionnement, était prêt à aider l'une des marques automobiles les plus établies au monde à soutenir cette révolution.

Un défi pour les constructeurs de véhicules électriques, que ce soit en Formule 1 ou dans la sphère publique, est l'isolement du courant. Des fixations isolantes innovantes sont nécessaires pour garantir que les systèmes électriques restent isolés à l'intérieur d'un véhicule, de sorte qu'en cas de défaillance du système, le courant ne se transmette pas aux autres zones du véhicule et inverse la polarité. C'est exactement ce défi que le client a présenté à Optimas, qui travaille avec le fabricant dans le monde depuis 17 ans.

Martin Eaglesfield, Global Engineering Account Manager chez Optimas, explique: «Le client avait besoin de deux composants avec des propriétés d'isolation élevées pour une utilisation dans un nouveau modèle hybride. Les composants étaient nécessaires pour assembler le générateur de démarrage intégré entraîné par courroie (BISG) au moteur et comporter un revêtement qui empêcherait le contact métal sur métal pendant l'utilisation.

«Optimas est un fournisseur de services complet pour ce client», explique-t-il, «qui intègre une assistance technique sur le terrain. Nous sommes intégrés chez le fabricant en tant que consultants en fixations, où nous aidons à définir les pièces désignées pour chaque nouvelle version de véhicule. Cela fait partie de notre gestion complète de la chaîne d'approvisionnement des clients, où nous livrons chaque année plus de 771 millions de fixations aux chaînes de production du monde entier. Pour ce faire, nous utilisons des fournisseurs innovants de notre portefeuille de composants existant. Cependant, la différence avec ce projet était que les pièces n'avaient pas de précédent et devaient être conçues à partir des premiers principes de l'application. »

Les composants sur mesure peuvent être difficiles à approvisionner, en particulier dans les délais restreints auxquels les projets automobiles fonctionnent généralement. Cependant, Optimas peut développer rapidement des composants grâce à son réseau mondial. Grâce à cette capacité, les délais de livraison généralement longs concernant les composants personnalisés peuvent être réduits, permettant aux clients une polyvalence ultime dans la manière de relever les défis des applications.

«Nous avons trouvé une solution pour l'application en collaboration avec Nylok LLC, un fournisseur établi de revêtements pour fixations filetées. Nylok propose un nouveau produit appelé Nyshield ™, qui était idéal pour l'application hybride. Le client a accepté notre recommandation, nous avons donc passé du temps à travailler avec Nylok pour finaliser la conception des composants. En fin de compte, la solution a fourni la rigidité diélectrique dont nous avions besoin. »

Cependant, concevoir un nouveau composant et prouver ses performances d'ingénierie sont deux choses complètement différentes. Heureusement, Optimas offre des capacités de test dans les laboratoires de matériaux internes du monde entier, qui peuvent fournir une validation complète du produit. Pour les composants hybrides, la validation du produit a été achevée pour garantir que les nouveaux produits répondraient aux normes élevées définies par Optimas et le fabricant.

"Les deux composants sont maintenant prêts pour les versions prototypes du nouveau véhicule, où ils seront installés pour fixer le BISG au bloc moteur", poursuit Martin. «Malgré les défis inhérents à l'introduction de nouveaux composants, nous avons été en mesure de fournir une solution exacte dans un délai réduit, ce qui était un avantage significatif. Nous voulons suivre le rythme de nos clients et ce projet montre que nous pouvons modifier notre approche pour fournir des fixations optimales pour les groupes motopropulseurs nouveaux et innovants. »

Avec d'énormes changements dans l'industrie automobile, le développement des connaissances existantes concernant les nouvelles technologies peut prendre du temps aux fabricants. Avec la course à la fourniture de véhicules de plus en plus efficaces, s'appuyer sur les connaissances externes d'un expert éprouvé peut grandement faciliter la transition des groupes motopropulseurs traditionnels aux véhicules électriques. L'utilisation de l'expérience d'un partenaire de fixation signifie que l'impact potentiel de l'approvisionnement en nouveaux composants sur mesure est réduit, sans nuire aux calendriers serrés inhérents à l'industrie. Pour les constructeurs automobiles OEM, cela signifie qu'une efficacité accrue ne se limite pas au véhicule fini, mais également à ses nouvelles exigences en matière de fixations.