Durables, durables et fiables : fixations de châssis

Les véhicules électriques alimentent la croissance des marchés des châssis et des châssis. Avec Les ventes de véhicules électriques en hausse de 55% En 2022, par rapport à l'année précédente, les équipementiers et les constructeurs automobiles s'adressent à un marché de consommation de plus en plus soucieux de l'environnement. Ces dernières années ont également été marquées par un augmentation de la popularité des SUV, notamment électriques, laissant aux fabricants un large éventail d'exigences de conception à satisfaire. 

Les châssis et cadres automobiles constituent la base de l'ensemble du véhicule et agissent pour contrer les charges et forces statiques et dynamiques agissant sur la voiture. Il est donc crucial que ces composants clés soient fixés ensemble avec des pièces fiables et durables. Dans le cas des véhicules électriques, les châssis et les cadres peuvent également nécessiter des solutions de fixation sur mesure et techniques pour maintenir et améliorer les performances du véhicule et la sécurité des passagers.  

La division de fabrication d'Optimas au Royaume-Uni, Forme à froid Barton, se spécialise dans la production de fixations standards, sur mesure et sous licence pour châssis et cadres. Fabriquées par formage à froid, un processus de production hautement reproductible, les fixations Barton sont parfaitement adaptées aux châssis et aux cadres des véhicules électriques, en donnant la priorité à ces éléments clés : 

Résistance et durabilité 

• Le formage à froid maximise les propriétés métallurgiques et l'intégrité structurelle d'un matériau, en donnant la priorité à la résistance et à la durabilité d'une pièce. Les fixations doivent répondre à des exigences élevées de tolérance et de vibration, supportant des charges entre 65-90% de leur limite d'élasticité afin qu'ils ne se desserrent pas dans leur application, ou pire, ne se cassent pas. De par leur mode de fabrication, les fixations de châssis Barton assurent un très haut niveau de sécurité et de fiabilité pour toutes les voitures en garantissant l'intégrité de la structure principale du véhicule. 

Performance améliorée 

• La fabrication de châssis et de cadres ne fait que devenir plus avancée face aux technologies électriques. Étant donné que les véhicules électriques ont tendance à être beaucoup plus lourds que leurs homologues à essence ou diesel en raison de leurs batteries, l'utilisation de matériaux légers à chaque occasion est cruciale pour réduire les émissions et améliorer les performances du véhicule. Barton a la capacité de produire des fixations de châssis dans une large gamme de matériaux légers, notamment l'aluminium, pour contribuer à améliorer l'accélération et le rendement énergétique des véhicules. 

Résistance à la corrosion 

• Le châssis et les cadres constituent une grande partie externe d'un véhicule et sont souvent confrontés à l'humidité, aux produits chimiques de nettoyage et au sel des routes gravillonnées. Les fixations qui maintiennent cette structure ensemble doivent donc être très résistantes à la corrosion. En plus d'offrir une excellente limite d'élasticité, l'aluminium est très résistant à la corrosion, ce qui le rend bien adapté à toutes les applications automobiles et électriques. 

Durée de vie de la batterie améliorée 

• L'utilisation de fixations de châssis légères peut également permettre durée de vie améliorée de la batterie. Les véhicules plus légers sollicitent considérablement moins la batterie d’un véhicule électrique, ce qui permet une autonomie accrue et des performances améliorées. 

Conductivité thermique et isolation  

• Les véhicules électriques peuvent générer une quantité importante de chaleur pendant leur fonctionnement. Si les fixations et les composants du véhicule ne sont pas optimisés pour leur utilisation, cette chaleur peut être transférée aux composants critiques, risquant ainsi une faible durée de vie de la batterie et de mauvaises performances du véhicule. Les fixations en aluminium en particulier peuvent transférer efficacement la chaleur des composants critiques, maintenant des températures de fonctionnement optimales et prolongeant la durée de vie des divers systèmes du véhicule. 

Efficacité énergétique 

• Qu'il s'agisse d'un véhicule électrique, diesel ou essence, les véhicules plus légers nécessitent beaucoup moins d'énergie pour fonctionner, ce qui entraîne une efficacité énergétique accrue et une réduction des émissions. Dans toute construction automobile, l'intégration de fixations en aluminium, titane ou magnésium permet aux constructeurs d'optimiser leurs véhicules pour une meilleure consommation d'énergie, améliorant ainsi la durabilité globale du véhicule. 

Durabilité 

• De toute évidence, la popularité des véhicules électriques et des SUV électriques dépend de leur respect de l’environnement. Il est donc important que les équipementiers s’approvisionnent en fixations auprès d’un fabricant respectueux de l’environnement. Barton Cold Form a un engagement ferme et tangible en faveur du développement durable.  
• Avant la fabrication d’une pièce, tous les déchets d’additifs produits par le prototypage sont recyclés. Comme les pièces Barton sont formées dans leur état quasi net, le formage à froid est également un processus de production hautement durable, ce qui entraîne un gaspillage de matériaux très minime. L'usine de Barton est également entièrement alimentée par des énergies renouvelables. 
• L'équipe de Barton s'est récemment lancée dans une campagne de plantation d'arbres, à travers laquelle l'entreprise fera don de fonds à la forêt nationale. 

Contribuant à la sécurité, à la durabilité et à l'amélioration des performances du véhicule, les fixations Barton offrent aux fabricants de châssis et de cadres une solution de fixation fiable pour toutes les applications automobiles, tout en privilégiant la durabilité. Entrer en contact avec nos experts pour optimiser vos produits.