Une vis offre de multiples avantages pour le fabricant de tondeuses autoportées

L'introduction d'un nouveau modèle peut représenter une opportunité pour les fabricants. Une opportunité d'optimiser davantage la méthodologie de production et de proposer de nouvelles solutions d'ingénierie au marché. C'est exactement l'occasion qu'un important fournisseur américain d'équipements électriques d'extérieur a saisi pour soutenir sa nouvelle tondeuse autoportée. Avec l'aide d'un partenaire fournisseur externe, Optimas Solutions, le fabricant a pu simultanément réduire l'investissement en composants tout en fournissant une solution hautement technique pour l'application.

Pilier du secteur de la pelouse et du jardin, ce fabricant fournit des outils électriques d'extérieur à la pointe du marché depuis plus de 50 ans. Au fil des ans, l'entreprise a constamment travaillé à optimiser ses conceptions pour suivre le rythme des besoins de ses clients. Par conséquent, lorsque l'occasion s'est présentée de reconcevoir une fixation à partir de zéro, l'entreprise a saisi l'opportunité à deux mains.

En fin de compte, le fabricant souhaitait passer à des composants en acier à haute résistance/faible alliage (HLSA) sur ses nouveaux modèles de tondeuses autoportées. Cela offrirait de meilleures propriétés mécaniques. De plus, l'entreprise visait à utiliser des vis de plus petit diamètre sur la nouvelle plate-forme, plutôt que les composants de 5/16" de diamètre qui étaient actuellement utilisés, ce qui simplifierait la nomenclature (BoM), ajoutant ainsi de la valeur à la chaîne d'approvisionnement. L'introduction des vis servirait également à améliorer la fiabilité des joints associés sur la tondeuse autoportée, permettant des améliorations de la garantie.

The manufacturer enlisted the help of fastener experts, Optimas, to aid in the design specification, a process that Mike Eusanio, Applications Engineer at Optimas, remembers well, “Developing a screw that provided an improved drive-to-strip ratio in the new, thinner steel materials that the customer had chosen was important. They also wanted to reduce the overall number of joints in the platform from the previous ride on mower designs. This would directly correlate to an increase in efficiency. By developing an ideal screw with an optimally designed mating nut, we could help the customer achieve these goals.”

Les deux équipes de conception travaillant en tandem, des recherches ont été menées pour définir la solution optimale. Grâce à une communication étroite et à des tests approfondis, le fabricant a opté pour une vis M6, qui offrait les meilleures performances. Tous les travaux ont été effectués à temps pour respecter les délais de développement du nouveau modèle de tondeuse autoportée, et le nouveau composant a été intégré avec succès dans la conception.

Eusanio expanded on the testing procedures, “We utilized the existing facilities at our fastener manufacturing site in Wood Dale, Illinois. At this site, we offer our customers the use of our state-of-the-art testing labs, which we use to assess the suitability of the components we provide. We conducted extensive tests, simulating joints with steel plates and frame members provided by the manufacturer. Via this approach, we could be sure to give the customer every available result to inform a correct decision. With manufacturing capacity also on-site, we could produce the product quickly, despite the screw thread design being exclusive to this customer.”

L'introduction de la nouvelle fixation a apporté des avantages supplémentaires. Dans un programme plus large de simplification des composants, la nouvelle fixation devrait jouer un rôle important dans la réduction du nombre de fixations de 30-40% sur les futurs modèles. Cela aiderait le fabricant à réduire l'investissement global en composants tout en accélérant les délais de fabrication. Par conséquent, la nouvelle fixation a immédiatement ajouté de la valeur aux opérations, le fabricant déployant la mise en œuvre dans toute sa gamme de produits partout où cela était approprié.

En introduisant de nouveaux composants au stade du prototype, avec l'aide d'un expert en fixations, les fabricants peuvent obtenir des avantages tangibles qui vont bien au-delà du produit fini, contribuant ainsi à améliorer les applications de fixations pour l'ensemble de l'entreprise. Le nouveau modèle agit comme une preuve de concept, garantissant qu'une mise en œuvre ultérieure peut être effectuée pour ajouter de la valeur, gagner du temps avec une adéquation maximale à l'application. Ce sont les types d'avantages qui, pour un fabricant OEM, sont difficiles à ignorer.