Les partenariats d'ingénierie découvrent des opportunités d'économies

As an engineering director with nearly three decades of experience, I’ve seen firsthand the benefits of engineering partnerships between manufacturers and their parts suppliers. In my time with Optimas, I’ve been able to help manufacturers in multiple industries – automotive, agricultural, and heavy truck, solve complex engineering problems that resulted in significant cost savings.

The key is for manufacturers to get engineering partners involved at the part design stage so they can help uncover all opportunities early that reduce complexity and save costs. Let’s take a look at how it works as well as some success stories.

Les coûts des pièces s'additionnent rapidement

Chez Optimas, nous croyons : “Fasteners account for 1% of your project budget but can make up nearly 50% of your product parts.”

We say this because many manufacturers overlook fasteners – which we live and breathe every day – and that can cost them hundreds of thousands of dollars over just a few years.

Par exemple, les études Six Sigma menées par l'industrie du camionnage ont révélé :

• $7 000 pour une seule pièce neuve à réaliser
• $1,600 – $3,500 to maintain the part in the system

Maintenant, multipliez cela par des centaines de pièces et vous comprendrez pourquoi il est essentiel d'avoir l'avis d'un fournisseur de pièces d'ingénierie expérimenté pour réduire les coûts, en plus d'autres avantages.

Comment un partenaire d'ingénierie ajoute-t-il de la valeur et économise-t-il de l'argent ?

En travaillant avec un partenaire d'ingénierie, vous pouvez :

• Découvrez les opportunités de remplacement de pièces et de production
• Diminuer les délais
• Évoluez rapidement
• Produire moins de déchets
• Augmenter l'efficacité et réduire les temps d'arrêt

Ils aident les fabricants à y parvenir de plusieurs manières :

1. Design & Pre-Assembly Consulting

Les fabricants peuvent impliquer leurs partenaires d'ingénierie lors de la phase de pré-assemblage ou même de conception pour examiner les plans de conception, y compris la manière dont l'unité est assemblée. Ils peuvent ensuite suggérer en connaissance de cause des moyens de supprimer les pièces inutiles ou de remplacer les pièces existantes par une alternative économique.

2. Line Walks & Line Evaluations

You can deploy your engineering partners to the line to determine how a product flows and talk to operators about problems they may have assembling or other challenges they’re facing in production. The expertise of your engineering partner can then be applied to solve these issues and increase your uptime and efficiency.

3. Experience & Supply

Les fournisseurs mondiaux tels qu'Optimas ont la capacité d'examiner plusieurs clients et industries et d'appliquer à votre produit ce qui a fonctionné pour d'autres clients. Par exemple, l'un de nos ingénieurs a remarqué qu'un client utilisait une pièce similaire (écrou de borne de batterie) à un autre client et nous avons pu combiner leurs commandes pour faire économiser de l'argent aux deux organisations.

4. Fabrication additive

La possibilité d'imprimer en 3D sur divers types de matériaux, notamment le plastique, le carbone et l'acier, a eu un impact sur la fabrication. Par exemple, Optimas peut imprimer des concepts itératifs, ainsi que des pièces fonctionnelles, en quelques heures pour donner aux ingénieurs une meilleure idée du fonctionnement du produit. Cela permet aux deux équipes de dépanner et de rechercher des opportunités de réduction des coûts avant de passer la conception à la production.

Partenariats d'ingénierie réussis

Here’s a few real-life examples of how our engineering expertise helped our manufacturing customers realize significant cost savings.

Un fabricant de portes de garage économise $120 000 sur une pièce repensée

En vous engageant avec nous, notre client, un fabricant de portes de garage commerciales, a traité simultanément les problèmes de chaîne d'approvisionnement et d'application. Nous avons apporté de la valeur et renforcé leur chaîne d'approvisionnement existante grâce à la refonte d'un composant unique :

• Économisé $120 000 en coûts annuels
• Réduction du coût des pièces grâce au 75% avec une alternative en acier qui maintient la protection contre la corrosion
• Augmentation de l'efficacité de la production avec composant formé à froid de notre usine de fabrication
• Élimination des interruptions de ligne avec des délais de livraison améliorés

Truck Manufacturer Resolves Costly Engineering Problem & Reduces Waste

Nous avons travaillé avec un fabricant de camions qui utilisait des rivets pour fixer les lumières sur le dessus d'une cabine de camion. Les rivets, une fois boulonnés à la cabine, tourneraient et détruiraient le haut de la cabine, ruinant la peinture et la fibre de verre. Notre équipe d'ingénieurs a recommandé une vis anti-croisement qui non seulement élimine la destruction du toit de la cabine, mais réduit également les déchets dans le processus.

Associez-vous tôt et jouez le long jeu

Before you design your next product or make updates to an existing product, consult with your engineered parts supplier. Involve them early and keep in mind they’ll help you save money for years to come. If you don’t have an engineering partner, consider en partenariat avec nous pour profiter de notre ingénierie, Impression 3D et capacités de fabrication à froid.