Situation
A global commercial garage door manufacturer sourced machined brass components for one of its overhead commercial door openers. When market demand increased, the lengthy manufacturing process resulted in long lead times causing inventory shortages and production downtime.

La solution
La Optimas engineering team performed a product teardown and determined two opportunities to improve the brass brake spring cup: materials and manufacturing process. While brass parts offered corrosion protection, the screw machined process placed additional stress on the supply chain. The supplier often struggled to meet the manufacturer’s production demands.

Optimas a recommandé un remplacement en acier à faible teneur en carbone formé à froid avec une finition en zinc électrolytique et en chromate transparent. L'alternative en acier a réduit le coût des pièces et a également répondu aux exigences du fabricant en matière de protection contre la corrosion pendant l'expédition et la manutention des pièces. La spécification d'un composant formé à froid a apporté une foule d'avantages, notamment un processus de fabrication simplifié, moins de déchets, des délais d'exécution plus rapides et une efficacité de production accrue. La fabrication a également pu commencer sans nécessiter de modifications de conception de l'un des composants d'accouplement, ce qui a ajouté de la valeur lors de la mise en œuvre.

Résultats
En engageant Optimas en tant qu'expert en fixations, le fabricant de portes de garage commerciales a résolu simultanément les problèmes de chaîne d'approvisionnement et d'application. Optimas a apporté de la valeur et renforcé la chaîne d'approvisionnement existante grâce à la refonte d'un seul composant :

• Économisé $120,000 en frais annuels
• Réduction du coût des pièces par 75% avec une alternative en acier qui maintient la protection contre la corrosion
• Augmentation de l'efficacité de la production avec composant formé à froid
• Interruption de ligne éliminée avec des délais améliorés