ÉTUDE DE CAS: Industriel général | Fabricant de portes de garage

La pièce repensée permet d'économiser $120 000 et d'améliorer les délais de livraison

Comment un fabricant mondial de portes de garage commerciales a travaillé avec Optimas pour reconcevoir une pièce qui a éliminé les temps d'arrêt et généré des économies de coûts sans sacrifier les performances.

De vrais résultats, un impact réel

$120K

Économies de coûts annuelles

75%

Économies de coûts annuelles

Situation
Un fabricant mondial de portes de garage commerciales s'est procuré des composants en laiton usinés pour l'un de ses ouvre-portes commerciaux suspendus. Lorsque la demande du marché augmentait, le long processus de fabrication entraînait de longs délais, entraînant des ruptures de stock et des arrêts de production.

La solution
L'équipe d'ingénieurs d'Optimas a effectué un démontage du produit et déterminé deux opportunités d'amélioration de la coupelle de ressort de frein en laiton : les matériaux et le processus de fabrication. Alors que les pièces en laiton offraient une protection contre la corrosion, le processus d'usinage à vis a exercé une pression supplémentaire sur la chaîne d'approvisionnement. Le fournisseur a souvent eu du mal à répondre aux exigences de production du fabricant.

Optimas a recommandé un remplacement en acier à faible teneur en carbone formé à froid avec une finition en zinc électrolytique et en chromate transparent. L'alternative en acier a réduit le coût des pièces et a également répondu aux exigences du fabricant en matière de protection contre la corrosion pendant l'expédition et la manutention des pièces. La spécification d'un composant formé à froid a apporté une foule d'avantages, notamment un processus de fabrication simplifié, moins de déchets, des délais d'exécution plus rapides et une efficacité de production accrue. La fabrication a également pu commencer sans nécessiter de modifications de conception de l'un des composants d'accouplement, ce qui a ajouté de la valeur lors de la mise en œuvre.

Résultats
En engageant Optimas en tant qu'expert en fixations, le fabricant de portes de garage commerciales a résolu simultanément les problèmes de chaîne d'approvisionnement et d'application. Optimas a apporté de la valeur et renforcé la chaîne d'approvisionnement existante grâce à la refonte d'un seul composant :

  • Économisé $120,000 en frais annuels
  • Réduction du coût des pièces par 75% avec une alternative en acier qui maintient la protection contre la corrosion
  • Augmentation de l'efficacité de la production avec composant formé à froid
  • Interruption de ligne éliminée avec des délais améliorés

« Il peut être simple d'identifier des composants surspécifiés, de trouver des alternatives et de mettre en œuvre la solution choisie avec très peu de perturbations pour les opérations existantes. Je pense que toute personne associée à la fabrication à grande échelle peut en voir les avantages.

Tim Day
Ingénieur,
Optima

Avant de

Après


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