Situazione
A global commercial garage door manufacturer sourced machined brass components for one of its overhead commercial door openers. When market demand increased, the lengthy manufacturing process resulted in long lead times causing inventory shortages and production downtime.

Soluzione
Il Optimas engineering team performed a product teardown and determined two opportunities to improve the brass brake spring cup: materials and manufacturing process. While brass parts offered corrosion protection, the screw machined process placed additional stress on the supply chain. The supplier often struggled to meet the manufacturer’s production demands.

Optimas ha raccomandato una sostituzione in acciaio a basso tenore di carbonio formata a freddo con zinco galvanizzato e finitura cromata trasparente. L'alternativa in acciaio ha ridotto i costi delle parti e ha anche soddisfatto i requisiti del produttore per la protezione dalla corrosione durante la spedizione e la movimentazione delle parti. La specifica di un componente stampato a freddo ha offerto numerosi vantaggi, tra cui un processo di produzione semplificato, meno sprechi, tempi di consegna più rapidi e maggiore efficienza di produzione. La produzione potrebbe anche iniziare senza richiedere modifiche di progettazione a nessuno dei componenti di accoppiamento, il che ha aggiunto valore durante l'implementazione.

risultati
Impegnando Optimas come esperto di dispositivi di fissaggio, il produttore di porte per garage commerciali ha affrontato contemporaneamente i problemi della catena di fornitura e dell'applicazione. Optimas ha fornito valore e rafforzato la catena di approvvigionamento esistente attraverso la riprogettazione di un singolo componente:

• Salvato $120.000 in costi annuali
• Costo della parte ridotto di 75% con alternativa in acciaio che ha mantenuto la protezione dalla corrosione
• Aumento dell'efficienza produttiva con componente formato a freddo
• Interruzione della linea eliminata con tempi di consegna migliorati