状況
A global commercial garage door manufacturer sourced machined brass components for one of its overhead commercial door openers. When market demand increased, the lengthy manufacturing process resulted in long lead times causing inventory shortages and production downtime.

解決
の Optimas engineering team performed a product teardown and determined two opportunities to improve the brass brake spring cup: materials and manufacturing process. While brass parts offered corrosion protection, the screw machined process placed additional stress on the supply chain. The supplier often struggled to meet the manufacturer’s production demands.

Optimas は、電気めっき亜鉛と透明クロム酸塩仕上げを特徴とする冷間成形低炭素鋼の代替品を推奨しました。鋼の代替品は、部品のコストを削減し、輸送中および部品の取り扱い中の腐食保護に関するメーカーの要件も満たしました。冷間成形部品を指定することで、製造プロセスの簡素化、廃棄物の削減、リードタイムの短縮、生産効率の向上など、多くのメリットがもたらされました。また、嵌合コンポーネントの設計変更を必要とせずに製造を開始できるため、実装時に付加価値が得られます。

結果
ファスナーの専門家として Optimas を採用することで、商用ガレージ ドア メーカーは、サプライ チェーンとアプリケーションの問題に同時に対処しました。 Optimas は、単一のコンポーネントを再設計することで価値を提供し、既存のサプライ チェーンを強化しました。

• $120,000 節約 年間コスト
• 部品コストを 75% 削減 腐食保護を維持する鋼の代替品を使用
• 生産効率の向上 冷間成形部品付き
• 回線障害の解消 リードタイムの改善