Situación
A global commercial garage door manufacturer sourced machined brass components for one of its overhead commercial door openers. When market demand increased, the lengthy manufacturing process resulted in long lead times causing inventory shortages and production downtime.

Solución
los Optimas engineering team performed a product teardown and determined two opportunities to improve the brass brake spring cup: materials and manufacturing process. While brass parts offered corrosion protection, the screw machined process placed additional stress on the supply chain. The supplier often struggled to meet the manufacturer’s production demands.

Optimas recomendó un reemplazo de acero conformado en frío con bajo contenido de carbono con zinc galvanizado y acabado de cromato transparente. La alternativa de acero redujo el costo de las piezas y también cumplió con los requisitos del fabricante para la protección contra la corrosión durante el envío y la manipulación de piezas. La especificación de un componente conformado en frío brinda una serie de beneficios, que incluyen un proceso de fabricación simplificado, menos desperdicio, plazos de entrega más rápidos y una mayor eficiencia de producción. La fabricación también podría comenzar sin requerir cambios de diseño en ninguno de los componentes de acoplamiento, lo que agregó valor durante la implementación.

Resultados
Al contratar a Optimas como experto en cierres, el fabricante de puertas de garaje comerciales abordó la cadena de suministro y los problemas de aplicación simultáneamente. Optimas entregó valor y fortaleció la cadena de suministro existente a través del rediseño de un solo componente:

• Guardado $120,000 en costos anuales
• Costo de parte reducido en 75% con alternativa de acero que mantiene la protección contra la corrosión
• Mayor eficiencia de producción. con componente conformado en frío
• Interrupción de línea eliminada con plazos de entrega mejorados