Durum
A global commercial garage door manufacturer sourced machined brass components for one of its overhead commercial door openers. When market demand increased, the lengthy manufacturing process resulted in long lead times causing inventory shortages and production downtime.

Çözüm
bu Optimas engineering team performed a product teardown and determined two opportunities to improve the brass brake spring cup: materials and manufacturing process. While brass parts offered corrosion protection, the screw machined process placed additional stress on the supply chain. The supplier often struggled to meet the manufacturer’s production demands.

Optimas, elektroliz çinko ve berrak kromat kaplamalı soğuk şekillendirilmiş düşük karbonlu çelik değiştirme önerdi. Çelik alternatif, parça maliyetini düşürdü ve ayrıca nakliye ve parçaların taşınması sırasında üreticinin korozyon koruması gereksinimlerini karşıladı. Soğuk şekillendirilmiş bir bileşenin belirtilmesi, basitleştirilmiş bir üretim süreci, daha az atık, daha hızlı teslimat süreleri ve artan üretim verimliliği dahil olmak üzere birçok avantaj sağladı. İmalat ayrıca, uygulama sırasında değer katan birleşme bileşenlerinin herhangi birinde tasarım değişikliği gerektirmeden başlayabilir.

Sonuçlar
Optimas'ı bir bağlantı elemanı uzmanı olarak kullanarak ticari garaj kapısı üreticisi tedarik zincirini ve uygulama sorunlarını aynı anda ele aldı. Optimas, tek bir bileşenin yeniden tasarımı yoluyla değer sağladı ve mevcut tedarik zincirini güçlendirdi:

• Kayıtlı $120.000 yıllık maliyetlerle
• Parça maliyeti 75% azaltıldı korozyon korumasını koruyan çelik alternatifli
• Artan üretim verimliliği soğuk şekillendirilmiş bileşen ile
• Elde edilen hat kesintisi iyileştirilmiş teslim süreleri ile