Optimas Solutions propose des composants à faible volume dans les meilleurs délais de livraison du marché

Publié sur : février 26th, 2018
BARTON, Royaume-Uni - Optimas Solutions propose à ses clients une nouvelle méthode pour recevoir des pièces de petit volume avec une plus grande rapidité que ce qui est normalement possible. Ce service a été rendu possible par l'installation d'un tour CNC Takamaz™ XY120 Plus, qui peut usiner rapidement une gamme de pièces en quantités allant jusqu'à 5 000 pièces. Ce service de livraison rapide de composants sera proposé par la filiale de fabrication d'Optimas UK, Barton. Ce nouveau service express mondial fournit des composants de petit volume avec des délais de livraison considérablement réduits pour alléger la pression d'approvisionnement existante sur les fabricants.

Le service s'adresse principalement aux secteurs de l'automobile, de la pétrochimie et d'autres industries sous pression, où la sécurisation des pièces à faible volume dans des délais courts est importante pour respecter les dates de lancement, les délais de projet et de développement.

En règle générale, le forgeage à froid est la voie optimale pour fournir des composants en grande quantité. Cependant, lors de la spécification de composants pour de petites séries de production, tels que des prototypes ou à fournir en tant qu'échantillons, le processus de forgeage à froid peut être inefficace en raison du temps nécessaire pour développer l'outillage requis et la configuration de la machine pour produire la pièce. Au lieu de cela, le fraisage de composants de petit volume peut offrir une réduction du délai de plusieurs semaines à quelques jours, ce qui offre un avantage distinct aux clients qui ont besoin de composants de petit volume dans des délais courts.

En utilisant le nouveau service express mondial, les clients peuvent obtenir des composants de petit volume avec une agilité accrue, accélérant le processus d'échantillonnage initial des composants ou l'introduction de nouveaux composants à faible volume. Par conséquent, les délais de projet peuvent être réduits, ce qui garantit aux fabricants une plus grande marge de manœuvre pour initier ou planifier des calendriers de production dans un délai prolongé. Barton a lancé ce service express pour répondre à ce besoin du marché, en fournissant des composants fonctionnels 100% dans des délais de livraison réduits. Le processus de fraisage ne nécessite aucun outillage spécialisé, uniquement des matières premières, ce qui permet ce service réactif.

Andrew Nuttall, directeur chez Barton, a développé la pertinence pour les clients : "Une réactivité accrue équivaut à une chaîne d'approvisionnement renforcée et agile pour les composants de petit volume, réduisant la pression sur les équipes d'approvisionnement et de production en raison de la réduction des délais. Ce besoin a été identifié grâce à une collaboration entre nous et nos partenaires d'approvisionnement - en s'attaquant activement à une contrainte d'approvisionnement traditionnelle. Le nouveau service est conforme à notre objectif global de service qui consiste à fournir tous les composants aux fabricants aussi rapidement que possible : pour rationaliser les activités de conception, de développement et de production.

Optimas et Barton sont tous deux accrédités pour fournir des composants conformément à la nouvelle norme IATF 16949 pour la gestion de la qualité, afin que les clients puissent être sûrs d'un composant fiable et adapté. Tous les produits proposés via le service express répondent aux exigences de traçabilité et de performance définies par la norme, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications, augmentant de manière exponentielle les options des clients en ce qui concerne l'approvisionnement en composants à faible volume.

Des composants fabriqués à partir de tous types de matériaux sont disponibles, y compris des matériaux exotiques, du titane, des alliages à haute température ainsi que toutes les options de placage de base. Les composants mâles offerts par le service express comprennent les boulons hexagonaux, à bride et banjo ; goujons à double extrémité et rivets pleins allant de M5 à M22 de diamètre à une longueur maximale de 330 mm. Les variantes femelles comprennent les écrous, les entretoises, les pièces forgées spéciales et les raccords jusqu'à un diamètre maximum de 42 mm.

La machine Takamaz™ XY120 Plus fonctionnant à Barton est une machine CNC multi-axes alimentée par barre de broche offrant une capacité d'usinage composé hautement automatisée. Sa capacité à tourner, fraiser et tarauder aux deux extrémités assure un processus intégré et rapide, qui est en outre facilité par la tourelle à 12 stations capable de loger 12 outils entraînés. Couplé à la cassette d'alimentation de barres Hydrafeed inhérente à la machine, les clients peuvent bénéficier d'une méthodologie de production rapide, polyvalente et automatisée.

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