Situation
Un fabricant de machines de diagnostic du cancer était quotidiennement confronté à des arrêts de ligne de 15 à 30 minutes. Les attaches se sont coincées lorsqu'elles ont été percées dans la tôle de la machine avec un pistolet à air comprimé. Dans certains cas, les attaches étaient arrachées, tandis que dans d'autres, le couple a forcé le pistolet à air comprimé hors des mains des travailleurs, causant des blessures mineures au bras et au poignet.

La solution
Notre équipe d'ingénieurs a travaillé avec le client et le fournisseur de pièces pour identifier la cause première du problème. Une section du fil avait un revêtement en nylon (également appelé "patch") qui les empêche de reculer au fil du temps pendant le fonctionnement. Dans ce cas, nous avons découvert que le revêtement était trop épais, provoquant le coincement des fixations lors de l'installation. En collaboration avec le fournisseur, nous avons développé un patch plus léger où le revêtement en nylon a été réduit de moitié.

Résultat
Le nouveau revêtement plus fin a éliminé les problèmes de décapage et toutes les blessures sur la chaîne de montage, augmentant la production de 27%. De plus, la nouvelle solution de revêtement est devenue une norme de l'industrie désormais connue sous le nom de « patch lumineux ».