Nuove lezioni di Line Walk per il 2021!

Manufacturers understand the need for continuous improvement. Whether it's about adapting to improve efficiency or satisfying customer needs, you'll succeed most when your production processes align with your overall business strategy. La linea di produzione cammina are an effective way for your team to discover missed opportunities, eliminate waste, gain insight into production workflow, support and unite your employees, and foster a culture of continuous improvement. I've come to believe in Production Line Walks because they almost always result in clear answers to a common customer goal…

"I want my team to do what we do but better than we do it now."

I can't count how many conversations I've had where customers echo that wish. I've worked with hundreds of manufacturers up and down the supply chain and no two of them have ever been the same, yet every single one has looked to do two things:

1. Fornire maggior valore ai propri clienti
2. Sii il più efficiente possibile in quello che fanno e come lo fanno

Tratto dalla strategia di lean management di gemba cammina, a Production Line Walk is a literal start-to-finish walk through your production process. You evaluate and observe everything. You see the process. You understand the workflow. You ask questions. You learn. Then you take everything you've seen and heard and locate the points where you can improve to make things faster, safer, easier, less costly, and just plain better.

This alone can solve some of your team's most problemi di produzione comuni. Ecco i miei primi cinque consigli da includere nella tua prossima passeggiata sulla linea di produzione:

1. Inizia la tua linea di produzione Walk con occhi nuovi e onestà

If you're like me, sometimes you can get lost in the day-to-day operations and lose sight of what's really going on in your business. As your business grows, it can also be easy to unintentionally create two sets of staff — the people who make decisions and the people who really know what's going on.

Puoi ripristinare i tuoi sistemi riunendo il tuo team per porre queste domande:

• Cosa stiamo facendo bene? Quali dei nostri processi sono in linea con gli obiettivi aziendali?
• Ci sono sfide che influiscono sulla nostra capacità di ottenere risultati di alta qualità? Quali fattori rallentano i processi?
• Quali strategie di miglioramento continuo possiamo mettere in atto per allineare i processi con gli obiettivi generali dell'azienda?

Once you've taken an honest assessment of where your production is, you can bring in fresh eyes to help implement new ideas. This can be new staff, people from other departments, or other facilities — or chiama Optimas per un'onesta revisione dall'alto verso il basso dei tuoi processi. Don't be afraid of what you might find; consider it an opportunity for improvement.

2. Don't Just Change for the Sake of Change

I know, I know, I just said to be open and honest about opportunities for change. But hear me out — not all change is good, effective or necessary. Are the changes you make moving your business toward your end goal? If yes, make the change. If not, or you're not sure, maybe it's not a priority you need to worry about today.

Le tue visite alla linea di produzione dovrebbero puntare i riflettori su grandi cose che devono essere risolte ora, piccoli cambiamenti che potrebbero avere un grande impatto (continua a leggere per ulteriori informazioni su questo) e passaggi generali per spianare la corsia di produzione per i responsabili delle decisioni, responsabili delle strutture e la tua forza lavoro.

Consider triaging your challenges. Address the big problems. Fix the smaller things that can't wait. Then, create a list of what's left over — the lower priority items that you and your team can look at later. Make a plan to address these during future team meetings and correct them if needed.

3. Usa la tua passeggiata in linea per cercare piccoli cambiamenti con un enorme potenziale

I told you that we'd come back to this.

It's amazing how often I've seen Production Line Walks reveal small, seemingly inconsequential improvement opportunities that could easily go unnoticed. This is where line walks really earn your investment of time and staff resources. These small things can multiply quickly. Results from recent line walk recommendations by Optimas have included:

• La sostituzione di un tassello lavorato, utilizzato 100.000 volte all'anno, con un tassello diviso più semplice ha ridotto il prezzo di vendita da $5,00/cad a $0,40/cad
• Un cambio di materiale ha portato alla rimozione di un serbatoio ora non più necessario, liberando spazio sul pavimento e riducendo sia i tempi di assemblaggio che il consumo di energia di quasi $3.000/anno
• Cambiare il metodo per rielaborare le cerniere del perno del gradino da un processo che richiede un'ora di lavoro a uno che richiede cinque minuti
• Reinventare un singolo pezzo di hardware in un sistema a tre pezzi che ha ridotto il costo del prodotto prodotto in migliaia ogni anno di $10 per unità
• Sviluppo di un bullone resistente alla vernice per sostituire i bulloni di bassa qualità, risparmiando al cliente costi aggiuntivi e tempi di produzione

Grandi cambiamenti possono sicuramente portare al successo, ma anche molte piccole correzioni di rotta. Cerca di mettere a punto le tue operazioni e di introdurre piccoli miglioramenti lungo il percorso: si sommano tutti nel tempo.

4. Le visite alla linea di produzione possono identificare le cose da tagliare e Cose da aggiungere

You may have noticed that not all of the examples I mentioned above involved "cuts" or eliminations. You can only take away so much before you risk hurting product quality and team pride. In fact, adding costs along the way may still reduce overall costs. Sometimes making more work for yourself at Step 2 in the process means that Steps 5, 6 and 7 can be completed in half the time.

Mentre cerchi modi per ridurre i costi e migliorare l'efficienza, considera anche modi per aggiungere qualcosa. È un'altra stazione, un altro lavoratore, utilizza una nuova tecnologia o utilizza un materiale più resistente? Non tutti i miglioramenti derivano dalla sottrazione di sprechi; a volte viene da valore aggiunto.

5. Line Walk con Optimas sono migliori di Line Walk senza Optimas

Eseguiamo line walk con la mentalità di un produttore perché noi sono un produttore. Gli ingegneri Optimas hanno percorso le linee per centinaia di produttori e ora quella ricchezza di esperienza può essere tua.

We're with you through the whole process. We have the ability and the capability to become the source of changes you want to implement. Whether it's supplying prodotti finiti o soluzioni di prototipazione attraverso la stampa 3D, i nostri ingegneri sono disponibili per chiudere il cerchio su molti dei suggerimenti che offriamo al tuo team.

I promise you that a Production Line Walk is worth your time and a line walk with Optimas is your best bet for success. Line walks can be incredibly beneficial to your operations, your supply chain relationships, and your bottom line. If you're ready to schedule a production line walk at your facility, parla oggi stesso con un esperto di ingegneria Optimas — we're here to help you Efficienza.