5 modi in cui Barton riduce il time-to-market

Molti produttori riportano ancora tempi di consegna di 30 settimane, indipendentemente dai miglioramenti registrati nell’ultimo anno. L’approvvigionamento locale e la semplificazione dei processi produttivi rimangono priorità fondamentali per molti. 

Gli elementi di fissaggio possono essere alcune delle parti più piccole in una costruzione di produzione, ma sono spesso le più critiche. A seconda della loro applicazione, alcuni elementi di fissaggio devono essere progettati in modo complesso e testati rigorosamente prima di essere utilizzati, consumando una notevole quantità di tempo e risorse. Ciò è particolarmente vero per i produttori che acquistano, rifiniscono e testano elementi di fissaggio in più sedi.  

Barton Forma Fredda, Divisione produttiva britannica di Optimas, fornisce ai propri partner britannici ed europei strutture di progettazione, ingegneria e produzione di dispositivi di fissaggio localizzate e interne. Mantenendo questi processi tutti sotto lo stesso tetto, i nostri partner riducono significativamente i tempi di consegna ed evitano costose spese di spedizione e logistica, in modo che possano concentrarsi sulla produzione di prodotti all'avanguardia. 

Specializzato in formatura a freddo, un processo di produzione altamente riproducibile, il team di produzione di Barton è esperto in tutte le fasi del processo di produzione, dalla progettazione del prodotto al punto di produzione. Ecco cinque modi in cui Barton Cold Form riduce il time-to-market dei produttori: 

Progetto 

• Con alcuni membri che vantano oltre 30 anni di esperienza nel settore ingegneria dei dispositivi di fissaggio, il team di Barton è esperto nel gestire tutti i tipi di requisiti di fissaggio. Collaborando con i clienti sui loro disegni e file CAD, i nostri ingegneri lavorano per comprendere e perfezionare i progetti di elementi di fissaggio per garantire che il prodotto finale sia adatto all'uso. 

Prototipazione 

• Utilizzando stampanti 3D e macchinari CNC all'avanguardia, il team di Barton è dotato di una vasta gamma di attrezzature per la prototipazione per testare il materiale, la resistenza e le prestazioni di un elemento di fissaggio al di fuori della sua applicazione. Oltre a produrre parti precise e geometricamente complesse, le nostre stampanti 3D ci consentono di realizzare prototipi rapidi e in giornata per i nostri partner, accelerando il loro time-to-market. 

Ingegneria 

• Nelle prime fasi di una costruzione di produzione, gli ingegneri interni di Optimas possono valutare e perfezionare la distinta base. Dalla revisione dell'idoneità delle finiture e dei materiali di fissaggio alla riduzione della proliferazione delle parti, il team di Barton trova modi per migliorare le prestazioni del prodotto, favorire il risparmio sui costi e mitigare i rischi. 

Test di qualità 

• Lavorando in base a una serie di requisiti specifici dei clienti, del settore e delle normative, come PPAP Livello 3 e Analisi delle modalità di guasto e degli effetti, il team di qualità di Barton conduce una serie di rigorosi test di qualità per assicurarsi che i nostri dispositivi di fissaggio siano esattamente adatti all'uso. Alcune delle nostre capacità di test includono test in nebbia salina, test di tensione di coppia e test metallografici secondo le nostre tecnologie più avanzate laboratori di qualità. 

Produzione 

• Testa fredda è un processo che produce parti particolarmente durevoli, poiché massimizza le proprietà metallurgiche e l'integrità strutturale del materiale. Barton dispone di 29 macchine per lo stampaggio a freddo Nedschroef, Sacma e Nakashimada, in funzione 24 ore al giorno. Queste macchine possono produrre l'incredibile cifra di 1 milione di pezzi al giorno, realizzati con un'ampia gamma di materiali standard ed esotici e in un'ampia gamma di diametri e lunghezze.  

Con oltre 90 anni di esperienza nella produzione di dispositivi di fissaggio, Barton è ben attrezzata per gestire ogni fase critica della produzione di dispositivi di fissaggio, il tutto sotto lo stesso tetto. Mantenendo ciascuno di questi processi internamente, i partner di Optimas possono ridurre significativamente i tempi di consegna e migliorare il time-to-market.  

Man mano che le aziende si impegnano ad assumere un maggiore controllo sulle proprie spese operative e in conto capitale, il costo totale di proprietà ha assunto un nuovo significato. Consolidando tutte queste fasi della produzione, Optimas e Barton stanno contribuendo ad affrontare il costo totale di proprietà dei produttori e a massimizzare l'efficienza nei loro processi produttivi.